仪表培训煤气化分析报告.ppt

主要内容: 一、气化工序介绍 二、与其它装置之间运转依托关系 一、气化工序介绍 2.1气化工序组成 702锅炉给水系统 703沉渣系统 705煤储运系统 706煤制浆 707煤气化 708渣水处理系统 709变换 274火炬系统 795凝结水处理 多煤少油的中国 　煤炭1000米以浅保有储量约1万亿吨，其中探明可采储量1145亿吨。按目前的生产和消费水平，可以开采使用100年以上。而石油可采储量只有38亿吨，可采年限仅20年；天然气总资源量为38万亿立方米，探明剩余可采储量可开采37年 华东理工大学多喷嘴对置式水煤浆气化技术 四喷嘴水煤浆气化优点 比单喷嘴顶喷气化炉可降低氧耗8%，煤耗2.2% 多喷嘴对置式加压气化炉，碳转化率可达到99%。 煤气除尘比较简单，只需要一个文氏管洗涤器、旋风除尘器、洗涤塔就可以了，不需要像Shell法采用国内尚不能制造且价格昂贵、需经常更换内件的高温高压飞灰过滤器。 粗渣可用作建筑材料，细渣可作锅炉用燃料，如返回制浆系统，则更为经济。排出的一小部分灰水处理简单，处理后排出对环境无污染。 后续工序变换排出的部分冷凝液及工厂排出的废水，可作为制备水煤浆的用水。 气化后合成气中的H2S、COS等酸性气体可在后续脱除酸性气体工序中脱除并回收利用 四喷嘴水煤浆气化缺点和存在的问题 气化用原料煤受气化炉耐火砖衬里的限制，适宜于低灰熔点的煤，否则需要配煤或加助熔剂，使在还原性气氛下的煤灰熔点T4＜1300℃。 气化炉现用的耐火砖使用寿命较短，一般为1～2年，国产砖寿命为1年左右，耐火砖较贵，1台投煤量为1000t/d的气化炉耐火砖需400万元左右，有待改进。 气化炉喷嘴使用寿命较短，一般使用2个月后，需停车进行检查，维修或更换喷嘴头部。 煤浆制备 原料煤经过输送机、破碎机、装运储存在磨前料仓V0502 内，利用煤称重给料机 定量减料，调节阀按照比例添加数量，计量泵输送添加剂，在磨煤机内，利用钢棒的 自由下落、棒与棒之间的蠕动，将10mm 的煤颗粒磨制成粒度分布合理、浓度低于60%、 粘度适中易于输送的水煤浆。 磨煤机 料浆制备采用湿法磨煤，环境好，无粉尘飞扬。 磨煤机： 粒度为25mm 以下的碎煤，控制流量连续送入煤仓，在煤仓中储存可供10-12 小时左右的用量。 煤仓中的煤经煤称重给料机 计量后送入磨煤机。磨煤机中还加入煤浆添加剂，以稳定煤浆，降低煤浆粘度。 三台、每台处理量为设计总能力的63％，负荷：47t/h：工作能力：64t/h（干基） 添加剂槽贮有供装置正常运行3 天所需的添加剂150m3/h 2台。添加剂经添加剂给料泵送入磨煤机。 制浆用水为含渣水处理工序的冷凝液和滤液，或其它工序废水，由磨煤水泵送入磨煤机。原水作为补充水。 磨煤机流程PDF 气化工艺流程概述 气化炉给料系统 由磨煤机出口槽泵（P0603）来的煤浆送入煤浆槽（V0701）。煤浆槽有一定的标 高，提供煤浆给料泵所需的入口压头。来自煤浆槽的煤浆，由两台煤浆给料泵 （P0701A1、A2）加压后，分别经煤浆切断阀进入工艺烧嘴（Z0701）。投料前，煤浆 经煤浆循环阀循环回煤浆槽（V0701）。 林德公司空分装置来的纯氧，分流成四路，分别经氧气流量调节阀、氧气切断阀 后，进入工艺烧嘴（Z0701）的中心通道和外通道。氧气的流量进行温度和压力补偿。 根据安全系统要求，投料前用氧气放空方式建立氧气流量。 水煤浆和氧气通过四个对称布置在同一水平面的工艺烧嘴同轴射流进入气化炉 内，气化反应的条件为~6.5MPa、~1300℃ 气化流程 PDF 煤气化对煤浆要求 煤浆中粒度分布： 8目： 100% （Wt%）14目：98-100% 40 目： 90-95% 200目： 60-70% 325目： 25-35% 煤浆浓度：60-65%(wt)。 黏度：800-1200Pa.S 流动性：好，易于输送 稳定性：高，防止煤浆发生沉降，造成管道设备堵塞，煤浆浓度不均 煤的灰熔点：小于1240摄氏度 气化炉实物 高25米 直径3.2米 初步净化 水/合成气的混合物进入旋风分离器Y0701，气相中的大部分细灰进入液相，连 续排出旋风分离器，进入含渣水处理工序。 出旋风分离器的合成气进入水洗塔（T0701）的下部，合成气向上穿过泡罩塔板， 与塔中部加入的蒸发热水塔加热的循环灰水和塔上部加入的来自外界的变换高温冷 凝液逆流直接接触，洗涤剩余的固体颗粒，同时伴随着合成气减湿、相变及灰水升温 等过程。合成气在洗涤塔顶部经过旋流板除沫器，除去夹带在气体中的雾沫，基本上 不含细灰的工艺气送出水洗塔。合成气水气比为~1.2，含尘量小于1mg/Nm3。在水洗 塔出口管线设置在线分析仪，分析CH4