钢木结构尾水管板在沙湾电站施工中.docVIP

钢木结构肘管模板在沙湾电站施工中的应用 沙湾电站项目部 1．工程概况 大渡河沙湾水电站位于四川省乐山市沙湾区，葫芦镇1.0km。电站枢纽上游11.5km为已建的铜街子电站，下游为规划的法华寺电站，枢纽距乐山市城区44.5km，成昆铁路在本电站下游约7.0km处之轸溪车站通过。 湾水电站工程以发电为主，电站装机容量480MW，大渡河干流梯级开发的第一级.5m，厂后接长9015m的尾水渠，尾水渠利用落差14.5m。水库正常蓄水位432.0m，正常蓄水位以下库容4554万m3总库容4867万m3设计引用流量2203.2m3/s，保证出力151MW，年利用小时数5015h，年发电量24.07亿kW·h。 枢纽坝线长699.82m，水工布置从左～右分别为面板土石坝、左储门槽、泄洪冲砂闸、主厂房、右储门槽及安装间和右岸接头坝。MW，水轮机尾水管由锥管段、肘管段及水平扩散段三部份组成。肘管段高10.685m，进口与锥管段相接，形状由水平向圆形断面（直径10.918 m）渐变至出口竖向竖直向矩形 图1 肘管体形特点图 2.2肘管模板设计 肘管外形复杂，尾水流道混凝土施工需制作定型模板。肘管模板设计依据形状特点进行，除了要满足强度和刚度的要求外，还应考虑方便模板的安装与拆除，以利于加快施工进度。 沙湾电站肘管高10.685m，其中尾水平台以上高5.313m、尾水平台以下高5.372m。由于体形庞大，肘管模板须分层分片制造，以利于模板安装与拆除。 尾水平台以上设计分三层制作，层高1.771 m；每一层分成八片，每片圆心角为450。尾水平台以下分四层制作，各分层高度自上而下依次是1252mm、1500mm、1670mm、950mm（肘管模板分层分块详见图2与图3）。 组成肘管的每一片模板均由面板与支撑构架组成，根据以往经验，木面板选用厚2cm板，面板支撑构架间距小于800mm，面板的强度和挠度满足规范要求。沙湾电站肘管设计支撑构架间距均按小于800mm进行布置。（支撑构架详见图4） 尾水平台以上第一、二层每一片模板支撑构架由5榀水平桁架与竖向连接杆组成，水平桁架间距为429mm。第三层上游及两侧共5片模板支撑构架由6榀水平桁架与竖向连接杆组成、水平桁架间距354.2mm。下游3片分成上下两半层，上半层由3榀水平桁架与竖向连接杆组成、水平桁架间距215mm；下半层支撑体系由84榀铅直桁架径向布置组成，桁架高1140mm，每两榀构成一片模板。（肘管模板支撑构架布置详见图5、图6） 尾水平台以下第一层模板支撑构架由中间段15榀铅直桁架与两侧各4榀水平桁架组成，铅直桁架间距401mm、水平桁架间距417mm；第二层模板支撑构架由中间段21榀铅直桁架与两侧各4榀水平桁架组成，铅直桁架间距为382mm，水平桁架间距为500mm；第三层模板支撑构架由中间段27榀铅直桁架与两侧各8榀水平桁架组成，铅直桁架间距为382mm，水平桁架间距为238mm；第四层模板支撑构架由39榀铅直桁架组成，桁架间距318mm。 图2 肘管模板分层图 图3 肘管模板分块图 图4 肘管模板单片支撑构架图 图5 肘管模板支撑构架布置图 图6 肘管模板支撑构架布置图 2.3肘管模板制造 2.3.1钢代木的替代方案 肘管外形为复杂空间曲面，我局传统上肘管模板采用全木结构制作，沙湾电站肘管体形庞大，据测算制作一套肘管模板至少需消耗木材130 m3。从其它电站使用经验看，木质肘管模板使用一次后，由于变形或损坏，木材很难回收或重复利用，造成大量浪费。同时大量使用木材也不符合环保要求。项目部经过讨论决定优化肘管模板制造工艺，实施以钢代木、制作钢木结构肘管模板。 为降低模板制造难度，材料选择充分考虑肘管体形特点与木材、钢材两种材料的特性。曲面面板及与曲面相连的弧形杆件保留使用木材，以充分利用木材可据、可刨的特点，较易达到设计要求的形状与制造精度。平面面板采用组合钢模板替代，模板支撑构架中直杆构件、加固件均采用钢材替代，以充分发挥钢材强度高、刚度大、变形小的特点，以改善混凝土外观并实现材料的重复利用、降低制造成本。 模板中构件的连接：支撑构架中钢材部份采用焊接连接，以保持构架的整体性，确保模板运输、安装、拆装过程中不变形；构架腹杆端头焊接一U形钢板作为夹板，U形夹板与弧形方木用螺栓连接；木面板与弧形方木用钉铁钉连接。 2.3.2肘管单线图绘制 肘管模板支撑构架制作前，根据模板设计图各构架位置绘制出相应高程的单线图。沙湾电站肘管模板需绘制32个高程的单线图。由于数解法计算工作量繁重、数解计算容易出错，肘管模板单线图采用作图法绘制。应用CAD绘图技术与画法几何原理求解的单线图参数准确、效率高，省去了大量纷繁复杂的数解计算，极大地提高工作的效率。 2.3.3放样与制作 肘管单线图绘制出来后，在放样