学习情境十JIT采购与库存分析报告.pptVIP

任务3 JIT库存 Your Site Here 任务3 采购管理与库存控制的关系 JIT库存是库存管理的发展趋势 JIT库存的实施条件 看板管理 JIT库存管理的效果 JIT与MRP比较 Your Site Here 一、JIT库存是库存管理的发展趋势 （一）传统库存管理的缺陷 物料需求是连续的 库存消耗以后，能够及时补充库存 对各种物料的需求是相对独立的 管理的假设 传统库存采用的是经济订货批量，是利用数学的方法求得在一定时期内储存成本和订货成本最低时的订货批量。 该方法的缺陷在于，它没有认识到库存管理实质上是一个大量信息的处理过程 Your Site Here （二）JIT库存管理 一、JIT库存是库存管理的发展趋势 JIT是Just In Time的缩写，直译为“正好准时”。将其与库存管理联系起来，就是“准时到货”。 什么是JIT？ 准时制意味着消除浪费，存贷与生产同步，以及库存量很少。准时制的关键是进行小批量生产。 JIT的 内涵？ Your Site Here 工序1 工序2 工序3 工序2 工序1 工序3 订单 订单 交货 交货 拉式系统示意图 一、JIT库存是库存管理的发展趋势 Your Site Here 二、JIT库存的实施条件 1 控制生产准备耗费和储存成本 利用看板管理法 在资源方面，重视原材料和外购件的质量保证；在设计方面，把JIT和FMS结合在一起，采用标准件降低JIT生产系统的复杂度；在人员上，强调人的工作质量和对产品质量的责任感；在加工过程中，重视质量过程控制。 为不间断地提高产品质量和生产效率，企业需要建立一支经过交叉岗位训练和一专多能的职工队伍，同时，企业还要改革劳动、人事和分配制度，形成激励机制和不断创新的工作氛围。 引进先进的机器设备及计算机控制与操作，使得生产准备阶段所耗时间变得最短，从而使准备耗费大幅度下降。 看板(Kanban)管理法保证生产管理过程物流畅通。看板管理是一种需求拉动型生产管理方式，与供应推动型管理方式相区别。 实行全面质量管理 企业全员参与管理 Your Site Here 三、JIT库存的实施方法——看板管理 看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban，原名：传票卡），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。 概念 零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。 信息 Your Site Here 三、JIT库存的实施方法——看板管理 （一）看板的种类及其形式 工序间看板 外协看板 工序内看板 信号看板 传送看板 生产看板 临时看板 （设备维护、临时任务用） 看 板 看板的种类 Your Site Here 三、JIT库存的实施方法——看板管理 （二）看板的使用方法? 出口存放处 入口存放处 作业点 作业点 入口存放处 出口存放处 看板的使用方法 （三）看板管理的功能和作用 Your Site Here 三、JIT库存的实施方法——看板管理 通过看板管理可以控制产出量，从而达到控制在制品库存的目的。此外，由于看板还起着传递信息的作用，当某一道工序出现故障时，延迟了该工序零件向下道工序的正常供应，从而造成下道工序乃至全线停工，由此暴露了存在的问题，促其尽快得到解决。 Your Site Here 三、JIT库存的实施方法——看板管理 每一个容器上必须带有一个看板； 后道工序总是从前道工序那里领取零件。前道工序决不要向后道工序推送零件，因为这样迟早会造成后道工序不再需要所提供的零件； 没有取货看板，不能将装满零件的容器从其存放处运走； 容器内应始终装有相同数量的零件，非标准化容器或不规则填充的容器会影响或中断后道工序生产物流的正常运行； 不能将不良质量的零件送往后道工序。这不仅造成浪费，还浪费后道工序的作业时间； 总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总生产数量。同样后道工序所领取的零件数量不能超过系统中取货看板所指令的总运送数量。 （四）看板管理运行规则 四、JIT库存管理的效果 Your Site Here 在JIT系统中，每次批量通常都很小，通常只能满足几个小肘的生产需要。这样，对于生产系统来说需要周密的计划和频繁地调整机器。每种小批量的产品每天都得生产好几次。这样系统必须运行平衡，因为任何短缺都会影响整个系统。看板系统特别强调按计划执行，并减少生产准备时间和成本。 Your Site Here 五、JIT与MRP比较 JIT与MRP（MRPⅡ）的区别与联系 项 目 JIT MRP（MRPⅡ） 加工环境 JIT更适用于生产高度重复性产品的系统； JI