乙苯脱氢反应器体积计算分析报告.pptVIP

气固相反应器的分类 固定床反应器 绝热式 单段绝热式 多段绝热式 换热式 对外式 自热式 径向反应器 流化床反应器 类型 单器和双器 自由床和限制床 结构 主体 气体分布装置 内部构件 换热装置 气固分离装置 固定床反应器 定义：在反应器中，若原料气以一定流速通过静止催化剂的固体层，通常把这类反应器称为固定床反应器。 流化床反应器 定义：若原料气通过反应器时，固体颗粒受流体的影响而悬浮于气流中，这类反应器称为流化床反应器。 二、流化床反应器的类型与结构 （一）流化床反应器的分类 流化床反应器的结构 1、流化床反应器主体 锥底 浓相段 稀相段 扩大段 2、气体分布装置：使气体均匀分布，以形成良好的初始流化状态。 3、内部构件：档板和档网 主要用来破碎气体在床层中产生的大气泡，增加气固相接触的机会：减少返混，从而增加反应速率和提高转化率。 4、换热装置：用来取出或供给热量。 5、气固回收装置：回收气流中带有的细粒和粉尘。 * 乙烯脱氢反应器的选型 组员：陈江云、鲁双、张志远、徐甜、苏宁、陆亚娟、奚丽莎、陈磊 第一组 乙苯脱氢反应的反应原理及其工业化方法 1．本反应的主副反应 主反应： 副反应： 催化剂 采用氧化铁系催化剂。其组成为：Fe2O3－CuO－K2O－Cr2O3－CeO2。 反应原理：以乙苯为原料，按1.3~1.8水比加入过热水蒸汽，在轴径向反应器内，于高温、负压条件下，通过催化剂床层进行乙苯脱氢反应，生成苯乙烯主产品；副反应生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、丙烷、H2、CO和CO2。 这是一个强吸热，可逆增分子反应。 工业化生产方法 新鲜乙苯和循环乙苯混合后与过热蒸汽一起进入两个串联的固定床反应器。反应温度600℃，第一反应器的压力为零，第二反应器的压力为-2磅/英寸2，蒸汽/乙苯=8/1.反应后的气体混合物进入冷凝器，冷凝物在油水分离器分离，水经过净化后返回锅炉使用。物料经笨-甲苯、乙苯回收塔、精制塔、残夜精制塔四个塔分离出笨、甲苯、乙苯、苯乙烯和焦油。笨和甲苯再经分离，笨返回烃化器，甲苯作为商品，乙苯返回脱氢工序。苯乙烯作为主要产品送至储罐。焦油残留物从最后一个塔底排除。 流程图如下： 1.按催化剂流动状态分：固定床、流化床、移动床 2.按移热（供热）方式分：绝热式、连续换热式和多段换热式（原料气冷激和非原料气冷激） 3.按反应器结构分：单段绝热式、多段绝热式、列管式和自热式 A0201-4 气固相反应器的类型、结构及应用 难使用小颗粒催化剂。 停留时间可以控制，温度分布可以适当调节，特别有利于达到高的转化率和高的选择性 更换催化剂时必须停止生产 。 床层内流体的流动接近于理想置换流动 ，较少量催化剂可获较大生产能力 传热较差，温控难。 催化剂不易磨损，可长期使用，可用于高温高压下操作。 缺点 优点 催化剂和反应器均有磨损 传热强度高，适宜于强吸热或放热反应 。 要有旋风分离器等粒子回收系统。 颗粒比较细小，有效系数高，可减少催化剂用量 返混较严重，不适宜于高转化率过程 颗粒剧烈搅动和混合，整个床层处于恒温状态，可在最佳温度点操作 缺点 优点 1、按照固体颗粒是否在系统内循环分类：分为单器及双器 适用场合：热效应很大的吸热或放热过程.要求有均一放热催化剂温度和精确控制温度的反应：催化剂寿命比较短，操作较短时间就需要更换的反应，有爆炸危险的反应。 失活催化剂可迅速再生 更换时必须停产，且更换劳动强度大，因此对催化剂使用寿命要求高 催化剂更换 返混大，反应速率较慢 （类似于CSTR