采油工艺原理教学课件+第七章酸处理技术..ppt

3.气举 　　气举排液就是用高压压风机将高压压缩空气或用邻井的高压天然气，从环形空间注入井内，压迫套管液面下降，当液面下降到油管管鞋时，气体进入油管，使液柱混气并喷至地面。 　　气举的主要问题是：需要有高压压风机或高压天然气源，另外这种方法要控制得当，否则由于产生较大的压力波动，对疏松地层容易引起出砂。 * （二）增注液态CO2及氮气助喷排液 为了提高排液能力，可将液氮或液体CO2 同酸液混合挤入地层，由于温度升高和压力下降液氮或液化CO2就会气化。排液时，气态N2 或CO2 的体积不断膨胀，这种膨胀力将不断携带和推挤流体，对排净残酸十分有利，往往无需抽汲即可完成排液。同时CO2还有缓速等多种效能，在现场施工中见到较好效果。 * 概述：在油田生产中，为满足不同油田及同一油田不同开发阶段的需要，国内外研制出了多种酸液配方，以获得最佳的酸化效果。因而也就形成了多种多样的酸化施工工艺技术。 1.分类： 　　　按处理的岩性分为碳酸盐岩和砂岩酸化；按施工压力分为常规（一般）酸化和压裂酸化（简称酸压）； 　　　按处理液类型分为盐酸及其改性酸液类、土酸类、其它酸三大类； 　　　 * 　　按施工方式分为全井酸化、分层酸化、暂堵酸化； 　　按酸穿透距离还可分为一般和深度酸化等。 　　现将国内外常用的酸处理工艺技术加以简介： * * 2. 暂堵酸化工艺技术 油溶性堵剂选堵酸化工艺技术 适用：碳酸盐岩出水油井,增油堵水措施 机理：用携带液将暂堵剂带入地层，暂时封堵处理的堵高渗透层，然后挤酸酸化中小渗透层，提高其渗透率。酸后暂堵剂在地层条件下溶于油中，随产液排出，从而达到各层都有较高的渗透率，提高开发效果。 　　在酸化施工过程中，油溶性堵剂将水层堵塞，使酸液只对油层作用，不进入水层，达到增油降水作用 堵剂：有机高分子化合物 * 3. 水力脉冲盐酸处理工艺 推荐配方: 工艺方法： 在注酸阶段，周期性地将井口压力提高到最大设计压力，然后骤降至零，使之在地层产生周期性水力脉冲，对解堵酸化作用十分明显。 12%HCL+10%CaCl2+7%NaCl+5%醋酸 + 0.3%表面活性剂+0.1%缓蚀剂 适用于处理碳酸盐岩油层含硫化氢的低产井，不含硫化氢的井也同样适用。 * 4. 碳酸盐岩地层的酸压工艺技术 与水力压裂相比,酸压具有以下特点: 优点: ● 没有脱砂危险 ● 不存在凝胶残留物返排问题 ● 从理论上讲,酸压裂缝导流能力比较高 缺点: ● 酸蚀缝长受酸液有效作用时间限制 ● 酸液腐蚀井下管柱和地面设备 * (1) 高粘前置液酸压工艺 工艺方法： 先注入高粘前置液，再注酸液和顶替液。 特点： ●由于前置液粘度高，动态缝较宽，注酸后面容比小，使酸岩反应速度减缓。 ●由于酸液粘度比前置液低得多，酸液进入地层后，在前置液中产生指进现象，减少了酸液与岩石的接触表面，降低了酸岩反应速度。 ●前置液与酸液用量比：１：１－１：３ * (2)多级高粘前置液酸压工艺 方法: 将前置液与酸酸交替注入。 特点： 多级前置液可封堵和充填前面酸液溶蚀出的孔洞，使后续酸液在裂缝面上溶蚀出具有较高导流能力的指进沟槽。由于前置液的封堵、充填作用，使酸液滤失速度减小，酸蚀缝长大大增加，实现深度处理。 * 三、酸化施工的质量标准 1. 配准管柱,对准目的层； 2. 酸化前要洗井合格,目的层以下10米不得留有泥浆； 3. 酸化用酸和添加剂必须符合质量要求。酸液总量、浓度、及添加剂必须符合设计要求； 4. 替挤清水数量准确,达到设计要求,确保酸液全部进行地层； 5. 必须做到施工连续,排液及时,反应时间不超过3小时。 * 四、酸化施工的安全 酸液对衣服、皮肤腐蚀能力很强，配液、施工时必须注意安全。 （1）酸液配制时要注意穿戴好劳保用品，胆大心细，有专人负责指挥配液，并提前备好洗液，一旦酸溅在身上、脸上要及时用洗液、清水冲洗，重者及时送医院治疗。 （2）配好酸液后要检查酸罐车放液口阀门，入液口上盖是否上紧，不能有滴、漏现象。车上应标有危险标记，在运往井场途中要注意安全。 * （3）施工队上井后，在施工前要认真检查井口阀门是否齐全，螺丝是否上紧，待井口合格后才能进行施工。施工时首先进行井口、管线试压、无刺漏时，才向井内注酸。 （4）当对酸量大、新工艺井的酸化施工时，要备生产指挥车、救护车上井。 （5）严格按设计进行施工。 * 本 章小结 一、