制粒生产流程分析报告.pptVIP

制粒生产流程简 介 配料 配制粒溶液 制湿颗粒 干燥 整粒 预混 终混 一 配 料 二 配制粒溶液 将粘合剂融入溶剂中制成 制粒时所需的润湿粘合剂。 三 制 湿 颗 粒 通过强力混合机干混时搅拌棒将主药快速均匀地分布到辅料中，加入润湿粘合剂，搅拌混合。搅拌棒，制粒刀将混合成的软材制成湿颗粒。 四 干 燥 通过热空气在烘箱中对流，蒸发并带走颗粒的水分，将颗粒干燥。 五 整 粒 将干燥合格的颗粒通过整粒机打碎并通过产品规定孔径的筛网,使原先大小不一的颗粒成为粒径较为匀称的合格颗粒. 六 预 混 将干颗粒和辅料投入揉捏式混合器中,混合叉和混合锅转动将颗粒和辅料混合均匀.预混起到逐级放大作用. 七 终 混 把整粒过的干颗粒及辅料投入双锥混合器中,混合规定的时间,将不同粒径的颗粒及辅料混合均匀,使颗粒消除分层现象,辅料均匀地混合在颗粒中，更适于压片. 流化床制粒 一种快速的制粒方法 PMA800混合机制湿颗粒 1.干混 2.喷制粒溶液 3.湿混 4.下料至FBG PMA生产由PLC程序控制 混合机内部结构与强力混合机相同. 整 粒 将干燥后的颗粒整成较为匀称的颗粒 预 混 制粒结束,等待压片. 终 Thanks * 按照处方要求将产品所需的原辅料分量，并正确标识。 所有操作都由Weighing系统控制。 设备： 配液搅拌器 配制制粒溶液 酒精分配系统 设备：强力混合机 搅拌棒旋转方向 制粒刀旋转方向 搅拌棒，制粒刀旋转将软材切割成颗粒。 1.干混 2.加制粒溶液 3.湿混 4.出料 烤 车 烘箱控制柜 烘箱控制面板 刀式磨粉机整粒 刀磨机内部 刀片组合高速旋转将颗粒打碎并通过统一孔径的筛网,使颗粒成为较为匀称的颗粒. 摇摆式整粒机整粒 通过辊筒与筛网的摩擦将颗粒挤压通过统一孔径的筛网,得到较为匀称的颗粒. 摇摆式整粒机内部 混合叉旋转方向 混合锅旋转方向 三楼 喷液罐 三楼 二楼 依靠单向流动的热气流将湿颗粒在FBD内沸腾,带走水分,使颗粒干燥. FBD干燥 1.预热 2.从PMA进料 3.干燥 4.冷却 5.出料至储料罐 FBD内防止粉尘外泄的不锈钢过滤器. 干燥由程序控制进行 进风冲压室 气流导向板 一楼 整粒机内部 刀片组合高速旋转将颗粒打碎并通过统一孔径的筛网,使之成为较为匀称的颗粒. 终混 *