制氢系统分析报告.pptVIP

故障与维护 （1）电解槽小室电压增加到2.5V或者更高，这时需要停车，清洗过滤器，电解槽排污。或者用碱液循环泵大流量循环碱液，疏通电解槽小室。则要考虑相邻两片极板短路，使它们内部不产生气体。 （2）法兰接口处漏碱：适当拧紧螺母或更换聚四氟垫片。 （3）弹簧片碎裂：先停车待温度恢复到常温状态，松开相应的螺栓，拆下损坏的弹簧片，换上备件重新拧紧。 （4）气体纯度下降：当碱液循环量正常，差压和碱液温度控制正常情况下，则要考虑石棉隔膜布可能破损，这时电解槽则需要大修。把槽体拆开，更换全部氟塑料隔膜石棉布垫片，重新组装。 （5）电解槽温度过高，检查整流柜，其次则是查看电解液是否清洁，如果不清洁则应更换电解液。 系统图 框架一(气液处理器) 分离器与洗涤器 。 （1）分离器作用： ①借助于重力使水电解产生的氢气和氧气与循环碱液分离。 ②除掉气体中的碱雾及液滴并降低气体温度； ③维持水电解过程中所需的电解液容量，并观察液位； ④通过分离器内设置的蛇管冷却循环液，控制槽温。 （2） 洗涤器：容器由筒体，上下封头焊接而成并装有液位计、温度计。容器中下部设有蛇管冷却器，上部顶端设有捕滴网芯。 洗涤器的作用：除掉气体中的碱雾及液滴，通过洗涤器内设置的蛇管冷却洗涤液，并降低气体温度。 碱液过滤器与捕摘器 碱液过滤器 1、作用：用来除去循环碱液中机械杂质和绒毛。 2、结构：碱液过滤器由筒体、滤筒、滤网、法兰等组成。过滤网选用80—100目的不锈钢丝网或镍丝网。 3、故障及排除方法： 碱液循环量不断下降，槽体温度升高，或者分离器冷却正常而槽温又难以下降，这说明过滤器的滤网堵塞，应取出滤芯进行清洗。 过滤器的清洗在停车状态下进行，清洗方法是：关闭过滤器进出口截止阀，打开过滤器顶部排气阀，泄掉过滤器内压力。拆开过滤器法兰螺拴，取下法兰盖，卸下滤筒进行清洗。 捕滴器一般装在洗涤器的上顶部或是分离器（如卧式分离器）的气体出口处，用于分离氢（氧）气中夹带的直径为 0 . 3 μm以上微液滴。它是在一定直径的圆筒内装填一定规格和数量的不锈钢捕滴网。当进入捕滴器的气体流速控制在一定范围内时，气体中夹带的液滴撞到丝网并附在其上，水滴聚集到一定程度，在重力作用下沿丝网下流，达到分离液滴的目的。 碱液循环泵 保证系统的碱液循环。 （1） 碱液循环量的大小影响槽内小室电压和气体纯度。对于一个特定的电解槽,应有适量的循环量。槽内电解液更换次数每小时2—4次。在常压系统中，通常用自然循环，而在压力电解系统中，因电解装置体积小，管道细，气液流通阻力大，电流密度较大，一般强制循环。碱液在氢分离器和氧分离器中，靠重力作用与氢气、氧气分离后，通过氢氧分离器的连通管汇总，再经过碱液过滤器除去杂质，然后由碱液循环泵把碱液送入电解槽，形成完整的电解液循环系统。 （2）电解液循环的目的： ①在于向电极区域补充电解消耗的纯水。 ②带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量。 ③增加电极区域电解液的搅拌，减少浓差极化电压，降低碱液中的含气度。降低小室电压，减少能耗等，以使电解槽在稳定条件下工作。 纯化干燥框架 干燥框架配备两套纯化干燥系统，其中一套运行，另一套再生备用；再生方式选用原料气加热再生，且再生过程中无氢气放空；主要由下述部件组成：吸附器，工艺管路、阀门及一次仪表等；操作压力与制氢系统的运行压力相匹配；氢气流经该装置的阻力损失小于0.1MPa。经该装置处理后的产品氢应达到下述指标： 湿度：露点（气态水冷凝成固态水时所需要降至的温度）≤－50℃ 温度：≤40℃。 1、催化（纯化）反应 对于氢气或惰性气体中的氧杂质，氧气中的氢和烃类杂质，可以应用催化剂通过化学反应予以去除。 钯类脱氧催化剂的温度上限为350℃ ；铂类脱氧催化剂的温度上限为600℃ ： 2、吸附干燥 吸附干燥是气体制取工艺中应用最广泛成本最低的方法，它具有干燥程度高，易于实现自动化控制，能耗小等特点。 当含水氢气通过微孔时属于极性分子的水就被强烈的吸附在微孔的表面，属于非极性分子的氢气则不易被吸附而顺利通过微孔，这样就达到消除水分的目的。 常用的干燥吸附剂有硅胶、活性氧化铝和分子筛等，（本厂的干燥剂暂时还不知道。） 分子筛式干燥器结构图 干燥器运行 （1）干燥器投运 给装置供冷却水，水流指示器应有显示。 打开压力表前的截止阀及氢气进、出口阀门，其余阀门均处于关闭状态。闭合控制柜总电源，接通控制柜仪表气源。将开关置于“自动”位置，设备进入默认的工作状态， 调节装置后的有关阀门，使装置工作压力大于0.8Mpa 。 干燥器运行切再生由程序自动控制进行切换，“干燥A加热开”和“干燥B工作”指示灯亮