转炉顶底复吹炼钢分析报告.ppt

一般顶底复合吹炼可分成以下五大类： 100%顶吹O2＋石灰块(从顶部)＋惰性气体搅拌； 90~95%顶吹O2＋石灰块(从顶部)＋5~10%底吹O2； 70~80%顶吹O2＋石灰粉(底吹)+ 20~30%底吹O2； 60~80%顶吹O2＋石灰粉(底吹)＋20~40%底吹O2＋喷吹油/燃气预热废钢； 100%底吹O2＋石灰粉(底吹)＋附加O2＋顶/底部喷吹煤粉。 N2作为搅拌气体：无需遮盖保护，供气元件结构简单，对炉底耐火材料的蚀损小，在非氧化性气体中价格最便宜，因此被广泛采用，但它会增加钢中[N]。当采用全程吹N2时，即便使用较小供N2 强度，钢中含[N]量也要增加30～50ppm。如果吹炼终了到出钢期间继续吹N2，则还将增[N]5～10 ppm 。 最早由日本钢管公司研制成功的是多孔塞型供气元件（Multiple Hole pig）。它是由埋设在母体耐火材料中的许多细不锈钢管组成（见下图）。 细金属管多孔砖的出现，可以说是喷嘴和砖两种基本型元件综合发展的结果。它既有管式元件的特点，又有砖式元件的特点。新的类环缝管式细金属管型供气元件（见下图）的出现，使环缝管型供气元件有了新的发展，同时也简化了细金属管砖的制造工艺。细金属管型供气元件，将是最有发展前途的一种类型。 采用顶吹氧底吹非氧化性气体氮、或氩复合吹炼时，关键是控制底气量、顶枪枪位和供氧强度。在操作上除炉底全程恒流量供气和顶吹氧枪枪位适当提高外，冶炼工艺制度基本上与顶吹法相同。 吹炼过程中钢、渣成分变化趋势也与顶吹法基本相同。但由于炉底供气的作用，强化了熔池搅拌，对冶炼过程和终点都带来了一定的影响。 下图为顶吹和复合吹炼在吹炼过程中主要元素浓度的变化。 冶炼的五大操作制度 （1）装料制度 （2）供氧制度； （3）造渣制度； （4）温度制度； （5）终点控制及脱氧合金化制度。 国内部分厂家氧枪喷头喷孔倾斜角度 转炉炼钢吹炼有两种模式：即硬吹和软吹。 硬吹是指枪位低或氧压高的吹炼模式。 软吹是指枪位较高或氧压较低的吹炼模式。 造渣制度就是要确定合适的造渣方法、渣料的加入数量和时间，以及如何加速成渣。 转炉炼钢造渣的目的是：去除磷硫、 减少喷溅、保护炉衬、减少终点氧。 石灰加入量的确定 石灰加入量是根据铁水中Si、P含量及炉渣碱度R来确定的。 铁水磷含量较低(w[P]0.30%)时，按下式计算石灰量： 铁水磷含量较高（w[ P ]0.30%）时，按下式计算石灰量： 萤石加入量确定 为了促进成渣，要加入助熔剂。其助熔反应为： 2(CaF2)+3(SiO2)={SiF4}+2(CaO·SiO2) 3(CaO)+2(SiO2)+(CaF2)=(3CaO·CaF2·2SiO2) 萤石作为助熔剂的优点是化渣快，效果明显，但用量过多，对炉衬有侵蚀作用，对环境也有污染，有时容易形成严重泡沫渣而造成喷溅。另外，萤石也是贵重资源，要尽量少用。 白云石及菱镁矿加入量的确定 采用白云石或菱镁矿造渣，给熔渣提供了足够数量的MgO，就可以使熔渣减少对炉衬的侵蚀量。当熔渣中MgO含量控制在饱和或过饱和状态时，熔渣粘度显著增大，就有可能黏附在炉衬表面，有利于炉衬的使用寿命。 我国各炼钢厂终点渣MgO含量控制范围不同，一般在8％～14％，因此白云石或菱镁矿的加入数量也不一样。 加快石灰渣化的途径： （1）改进石灰质量，采用软烧活性石灰。 （2）适当改变助熔剂的成分。增加MnO、CaF2和 少量的MgO，都有利于石灰的渣化。 （3）提高开吹温度。 （4）采用合适的枪位既能促进石灰的渣化，又可避 免发生喷溅，还可以在碳的激烈氧化期保持渣不返干。 （5）采用合成渣可以促进熔渣的快速形成。 成渣途径 钙质成渣 低枪位操作，渣中FeO含量下降很快，碳接近终点时，渣中铁才回升。适用于低磷铁水、对炉衬寿命有好处。?? 铁质成渣 高枪位操作，渣中FeO含量保持较高水平，碳接近终点时，渣中铁才下降。适用于高磷铁水、对炉衬侵蚀严重；FeO高，炉渣泡沫化严重，易产生喷溅。 出钢温度的确定 钢水的凝固温度计算有两种常见的经验公式 普