自动检测技术流量测量(及课后答案)分析报告.ppt

图3-18 孔板装置及压力、流速分布图 要准确测量出截面Ⅰ、Ⅱ处的压力有困难，因为产生最低静压力p2′的截面Ⅱ的位置随着流速的不同会改变。因此是在孔板前后的管壁上选择两个固定的取压点，来测量流体在节流装置前后的压力变化。因而所测得的压差与流量之间的关系，与测压点及测压方式的选择是紧密相关的。 注意 节流基本方程式　 根据不可压缩流体伯努力方程 连续性方程 —截面1和2上流体的静压力； —截面1和2上流体的平均流速； —截面1和2上流体的密度 —截面1和2上流束直径； 可推出 体积流量： 质量流量： 以实际采用的某种取压方式所得到的压差 来代替 的值；同时引入流出被测系数C对上式进行修正。流出系数C是一个与节流件型式、孔径比、取压方式、被测介质性质及流动状态有关的系数。 α为流量系数 ε为可膨胀性系数 F0为节流件的开孔面积， ρ为节流装置前的流体密度， ΔP节流装置前后实际测得的压差 α主要与节流装置的型式、取压方式、流体的流动状态（如雷诺数）和管道条件等因素有关。因此，是一个影响因素复杂的综合性参数，也是节流式流量计能否准确测量流量的关键所在，雷诺数大于某一数值（界限雷诺数）时，α值可认为是一常数。对于标准节流装置，可以从有关手册中查出；对于非标准节流装置，其值要由实验方法确定。 ε可膨胀性系数用来校正流体的可压缩性，它与节流件前后压力的相对变化量、流体的等熵指数等因素有关，其取值范围小于等于1。对于不可压缩性流体，ε＝1；对于可压缩性流体，则ε＜1。应用时可以查阅有关手册而得 对于可压缩流体，考虑到节流过程中流体密度的变化而引入流束膨胀系数ε进行修正采用节流件前的流体密度ρ，由此流量公式可更一般的表示为： 国内外把最常用的节流装置、孔板、喷嘴、文丘里管等标准化，并称为“标准节流装置”。 标准化的具体内容包括节流装置的结构、尺寸、加工要求、取压方法、使用条件等。 对于标准化的节流件，在设计计算时都有统一标准的规定、要求和计算所需的有关数据及程序，可直接按照标准制造；安装和使用时不必进行标定。特殊节流件主要用于特殊介质或特殊工况条件的流量检测，它必须用实验方法单独标定。 6.8.2 标准节流装置 标准节流件，符合标准的取压装置，前后直管段，三部分组成标准节流装置。 流体条件：满管流，单相流，定常流，无相变流，无旋流 作为流量检测用的节流件有标准的和特殊的两种。标准节流件包括标准孔板、标准喷嘴和标准文丘里管。 (a) 标准孔板 主要技术参数： 取压方式：角接（环室或单独钻孔）取压、法兰取压、 D-D/2 取压； 公称压力 : ≤ 32MPa （≥ 20MPa 时用高压透镜孔板或焊接式） ； 公称通径： 50 ～ 1000mm （标准孔板）或＜ 50mm （整体孔板）＞ 1000mm （平孔板） ； 精确度（不确定度）： ± 0.5% ～ 1.5% ； 适用范围：开孔直径 d （ mm ）： d ≥ 12.5( 标准孔板 ) ； 开孔直径比β： 0.1 ≤β≤ 0.75 ； 雷诺数范围 ReD ： 0.1 ≤ β ≤ 0.75 ，107 ≥ ReD ≥ 5000 且 ReD ≥ 170 β 2 D ； D 以（ mm ）表示。 (b) 标准喷嘴 (c) 标准文丘里管 非标准节流件 1)锥形入口孔板 2) 1/4圆形孔板 3)圆缺孔板 4）偏心孔板 5) 弯管 6）楔形孔板 7）线性孔板 取压方式 目前广泛采用的是角接取压法，其次是法兰取压法。角接取压法比较简便，容易实现。环室取压，测量精度较高。法兰取压法结构较简单，容易装配，计算也方便，但精度较角接取压法低些。 角接取压法 法兰取压法 6.8.4 标准节流装置的计算 ①流量计算 这类计算命题是在管道、节流装置、取压方式、被测流体参数已知的情况下，根据测得的差压值计算被测介质流量。属校核计算，常用在使用现场，所依据的基本公式是流量公式。 ②设计节流装置 这类计算命题是要根据用户提出的已知条件以及限制要求来设计标准节流装置，属设计计算。（求节流件开孔直径） 节流装置的计算软件 6.8.5 节流式流量计特点与安装使用 特点 结构简单 使用方便 寿命长 工作可靠 成本低 无须标定 适应性广 压力损失大 安装要求严格 安装 ? 节流式流量计的安装对管道条件、管道连接情况、取压口结构、节流装置上下游直管段长度以及差压信号管路的敷设情况等都有相关要求。 ? 安装时必须按规范施工，偏离要求产生的测量误差，虽然有些可以修正，但大部分是无法定量确定的。 ? 因此现场的安装应严格按照标准的规定执行，否则产生的测量误差甚至无法定性确定。 测量管路如图：1-节流元件；2-引压管路；3-三阀组 ；4-差压计 使用