自激振荡流热管换热器用于木材干燥热能回收的初步研究分析报告.ppt

图8 v≈2.50m/s 图9 v≈3.33m/s 由图6～9所示，在流速、相对湿度一定时，热回收率随着热端进口温度的升高而减小；在流速、热端进口温度一定时，热回收率随着相对湿度的增大而增大；热端出口温度接近露点温度时热回收率达到最大。 结果及分析 由图10所示，各温度段下不同流速的平均热回收率随着流速的增大而减小。 结果及分析 图10 各温度段下不同流速的平均热回收率 5 结论及讨论 由图2～9所得试验结果可知，自激振荡流热管的热回收率达15%以上。因露点温度的影响，各别状态下的回收率存在波动，且在露点温度的回收率最高。 当热端的流速和进口温度一定时，热回收率随着相对湿度的增大而增大；热端出口温度接近露点温度时热回收率达到最大。 结论 当热端的流速和相对湿度一定时，热回收率随着热端进口温度的升高而减小；热端出口温度接近露点温度时热回收率达到最大。 温度和湿度一定时，不同流速的平均热回收率随着流速的增大而减小。 结论 露点温度对热回收率的影响 因湿度的增大而使热端出口处的温度、湿度状态达到当时状态下的露点温度，继而出现了结露现象，进一步影响整个换热过程。露点温度附近出现了相变，水蒸气放热冷凝成水，即热端放热最少，使得露点温度处的热回收率最高。 讨论 热管本身的结构影响 因为热管部分长度较短，而风速较快，且拆除了热管部分内延长换热时间的挡板，使得气体在热管部分停留的时间过短，换热不充分，使得平均热回收率随着流速的增大而减小。 讨论 试验过程的影响 因为试验设备精度，热传导时的热损失，加热及喷蒸系统的不稳定性，周围环境对冷端进出口温、湿度影响等因素的存在。导致不可避免的偏差。 讨论 * * * * * * * * * * * * * * * * * 自激振荡流热管换热器用于木材干燥热能回收的初步研究 报 告 人：姚雪莉 指导教师：伊松林 北京林业大学 2009.11.14 主 要 内 容 1 目的及意义 2 内容及方案 3 设备及方法 4 结果及分析 5 结论与讨论 1 目的及意义 木材干燥是木制品质量的基本保证。 木材干燥能耗大，约占木制品生产总能耗的40%-70%。 常规干燥一次能源利用率低。因此干燥 节能受到人们的重视。 热管可将干燥过程中未加利用而直接排出的余热进行回收利用，起到节能的作用。 目的及意义 2 内容及方案 自激振荡流热管SEMOHP（Self-Exciting Mode Oscillating-Flow Heat Pipe），传热性能较传统热管有很大改善。 本试验采用等径结构回路型自激振荡流热管，对不同回收温度条件下的热回收效率进行比较分析，得出这种自激振荡流热管的平均传热效率，进而研究其在木材干燥节能领域的节能效果。 内容 热端：空气经离心风机后，先进入调湿装置增湿，再经电加热装置加热。这样处理可使进入热能回收装置热端的湿空气状态完全模拟常规木材干燥室排湿口的介质状态，高温高湿的介质通过换热后排出。 冷端：常温空气经换热后排出。 方案 3 设备及方法 模拟干燥室排气热能回收的自激振荡流热管测试系统实验台，如图1： 设备 图1 热能回收 实验装置 热能回收装置试验台主要由风机、加热与调湿装置、热管热能回收装置、数据采集及显示系统等部分组成。 闭合回路的自激振荡流热管是由4.9m的黄铜管弯曲而成回路型，有8个直管段， 内径：3mm，外径：4.2mm。 设备 风源：鼓风机（热端）、引风机（冷端） 0～1000m3/h可调，变频电机控制； 加热器：可设定及自动温度控制，误差±1℃； 蒸汽发生器：华日医械 DQ90—36B； 外接风速仪：热式风速计 KANOMAX KA31； 数据记录系统：M400数据采集管理器（M4211）； 温湿度传感器：Pt100薄膜铂电阻温度传感器和霍尼维尔湿度传感器组成。探头直径：6mm。测量精度：温度±1℃，湿度±5%。 设备 热能回收装置 风速仪 设备 数据采集显示系统 冷端调频风机 设备 热端：进风口400mm×400mm，一定湿度条件下热风流量保持稳定，分别在风速v≈0.83、1.67、2.50、3.33m/s，且对应进风温度t≈40、50、60、70、80℃的条件下测试，每10℃为一个工况。 冷端：进风口300mm×300mm。冷风流量变频控制，分别在风速v≈0.5、1.1、1.9、2.5、2.9、3.1、3.3m/s的流量下测试；进风温度为室温，湿度与环境参数相同。 环境参数：常温：20℃，常压：0.1MPa。 试验完毕记录试验数据，对试验数据进行理论分析