钻孔桩施工作业培训分析报告.doc

冲击钻钻孔灌注桩施工培训讲义 一、钻孔灌注桩施工 1、施工工艺 临园立交桥施工范围所有钻孔桩基础施工均采用冲击钻机成孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，其施工工艺流程图如下 “钻孔桩施工工艺流程图”： 2、施工前准备工作 1）测放桩位：按照控制桩及孔桩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。 2）平整场地，清除杂物，修通搬运机通道位置临时施工便道，为施工机具、材料运送提供条件。 3）按如下要求开挖制浆池、沉淀池：（1）制浆池和沉淀池顶宽按照8m×5m进行设置；（2）按照不陡于1:0.3的坡度进行开挖；（3）挖深不超过2米；（4）泥浆池顶四周及沟槽两侧采用红砖砌筑并高出原地面30cm，避免地表雨水进入泥浆池及泥浆溢出；（5）泥浆池按照9m×6m宽度设置φ48×3.5mm双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于50cm，防护栏埋设距泥浆池边缘不小于50cm，立杆间距不大于3m，防护栏设置密目安全网并挂设安全警示标志。 4)钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，钢护筒内径130cm、150cm。护筒顶面高出施工地面0.5m。 5)护筒埋设时需使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒埋埋入粘土层中的深度不小于1m，护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。 3、钻孔施工方法及要求 3.1、钻机安装及钻孔 1）安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。钻头中心与护筒顶面中心的偏差不大于5cm。 2）选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。 3）调整钻机，使钻锤起吊滑轮缘、钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。 4）钻机钻孔时，孔内水位须高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。 5）钻孔时，起、落钻头速度宜均匀,不得过猛或骤然变速。孔内出土不得堆积在钻孔周围。 6）钻孔应连续钻孔，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，并按标准填写钻孔记录表。孔位偏差不应大于3cm。 3.2、冲击钻孔 1）开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔，钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量而定。 2）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中须经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径必须相同，捻扭方向必须一致。 4）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。 5）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼强度，应待邻孔砼强度达到2.5MPa后方可开钻。 3.3、钻孔异常处理 1）钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。 2）出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。 3）弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻进。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。 4）出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。 5）发生卡孔时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起。 6）发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。 7）出现探头石，应回填至探头石处，重新钻进消除偏孔。 3.4、泥浆质量控制 （1）泥浆制备：根据地质钻探资料，本工程钻孔地层自上而下分别为粘土层、粉质粘土层及泥岩层，粘土层中的粘土塑性指数大于15，粉质粘土层塑性指数略低于15，在黏性土中钻孔时，浮碴能力可能满足施工要求，可利用孔内原土造浆护壁，进入粉质粘土层及泥岩层时，根据所测孔内泥浆实际粘度情况，据情况考虑是否需要加入膨润土进行造浆。 (2）泥浆比重：冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1-1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重在粘性土及粉质黏土层中不宜大于1.3，在泥岩层中不宜大于1.2。 (3）黏度：一般地层16-22s，松散易坍地层19-28s。 (4）含砂率：新制泥浆不大于4%。 (5）胶体率：不小于95%。 (6）PH值：不大于6.5。 (7）为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验