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* Ⅳ 多层绝热 优点：绝热性能优裕，重量轻，与粉末绝热比相对预冷损失小，稳定性好。 Ⅴ 高真空多屏绝热 优点：绝热性能最优。 缺点：费用较大，难以对复杂形状绝热，抽成高真空不易，抽空工艺较复杂。 缺点：仅对于液氦或液氢容有较显著的效果，结构复杂，成本较高。 * 4.8 低温贮运 (1)容器本体 (2)低温液体的注入、排出及 蒸发气体回收系统 (3)检查仪表及管道阀门配件 (4)安全设施 (5)其它附件 低温贮运设备的总体结构一般包括： * 4.8.1 绝热形式 一般可按下列原则决定： (1)低沸点的液体贮存采用高效绝热形式 (2)大型形容器选用成本低的绝热形式 (3)运输式及轻便型容器应采用重量轻、体积小的绝热形式 (4)形状复杂的容器一般不选用高真空多层绝热 (5)间隙使用或短期使用的容器宜采用高真空绝热 (6)中、小容量的液氦容器尽可能采用高真空多屏绝热结构 * 4.8.2 结构材料 低温容器内胆的结构材料必须保证在低温下足够的机械性能，即必须强度高，抗冲击性能好。 低温容器的外壳一般可选用价廉的碳钢(如16MnR等)。 连接内外壳体的管道等构件常用热导率低的不锈钢、蒙乃尔合金等。 * 4.8.3 支撑构件 低温容器设计中内外筒体的支撑固定是一个关键问题 支撑构件常选用热导率低而强度高的材料如玻璃钢、不锈钢等。 受拉伸的构件两固定端应留有一定的活动余隙，否则由于内胆的冷收缩拉杆受力太大，会在两固定端产生很大应力。 * 图4-7 低温贮运设备内外壳支撑构件的典型例子 * 4.8.4 管道 图4-8 低温贮运设备的管道设置 * 方法(1)常用于多层绝热容器，通过分别将冷热端的真空空间延伸至内容器和外壳外侧中去的办法使管子的冷热端之间有一个较大的长度，管子相应具备一定的收缩余量； 方法(2)设计不合理，内胆液体中管线水平部分将有蒸汽冷凝，冷凝的液体可沿水平管流向热端，在热端蒸发，从而导致管线冷热端之间的蒸发—冷凝对流传热过程，产生很大的热流； 图4-8示出了4种管道连接方法： * 方法(3)采用了一垂直上升弯头可避免(2)中的对流问题，采用一波纹管用以冷热收缩补偿，由于波纹管设在绝 缘层中，因而难以修理，相应可靠性较差，不到万不得已，一般不采用； 方法(4)为最佳设置，与(3)相比，将波纹管设置在容器壳体外侧，因而修理方便。 * 4.8.5 容器的排液 低温容器的液体排放一般有三种方法： (a)内胆的自增压 (b)外部气体对容器内胆的加压 (c)液泵输送 图4-9 表示出了这三种输液方式 * 图4-9 低温容器的三种输液方式 * 4.8.6 安全装置 大型低温贮运设备的安全装置主要有： (1)内胆安全阀 (2)内胆防爆膜装置 (3)绝热夹套防爆膜装置 见图4-10 * 图4-10 低温贮槽上的基本安全装置 * 内胆安全阀通常为弹性安全阀，它的尺寸由下式决定(美国ASME标准） (4.18) 值得注意的是安全阀有： 全启式和微启式两种 * (1)对全启式安全阀 (2)对微启式安全阀 平面型密封面 锥形密封面 (4.19) (4.20) (4.21) (4.22) * 内胆防爆膜装置与安全阀并列布置，其起到当安全阀失灵或容量不够造成内胆过压时第二道安全保护作用，其爆破压力一般为内胆设计表压的120%。 绝热夹套防爆膜装置用于防止外壳受破坏或内胆因外部受压而变形。一般来说，夹套防爆装置的爆破压力设计为0.035~0.05MPa表压。 * 4.9 低温绝热容器的设计方法 低温绝热容器设计中主要应考虑两个方面，即热设计和结构设计。 4.9.1 热设计 低温容器的热设计包括绝热结构设计的各类热流计算。一般都包括下列几个方面的热流量： 残余气体分子的热导Q1 绝热空间及管口的辐射传热Q2 * 序号 两表面的形状 Fe 1 无限长同心圆筒, 半径为r1,r2, 内圆筒计为1 2 半径为r1、r2的同心球面, 内球面计为1 3 无限长两平行表面 4 面1 被比它大得多的 面2 所包围, 1、2表面形状不定 表4-7 在F1-2=1时,不同情况下的Fe * C=7.39× C=6.67× C=1.135× C=1.55× 材料 名称 表面与 加工情况 4K 20K 77K 300K 备注 铝 抛光的 光洁表面 0.011 0.018 0.03 n=0.667 粗糙表面 0.055 铝箔 0.018 涤纶薄膜 双面喷铝 0.04 紫铜 抛光的 干净表面 0.01 0.016 0.030 n=0.292 铜箔 0.011 不锈