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xx电机实业有限公司 转子冲芯作业指导书 文件编号 版次 第A版 状态 1 发布日期 生效日期 1、范围 本标准适用于电机转子冲芯压片工序。 2、职责： 2.1 安装二部经理负责监督实施和组织培训。 2.2 操作工按本标准规定的要求进行作业。 3、操作程序： 3.1 根据产品型号，选用正确的轴枝（蜗杆轴），芯片和冲芯模具； 3.2 管工调节好冲芯机行程，确保好冲芯尺寸； 3.3 操作工冲芯前检查油压机是否正常，油压压力是否合适，并擦试冲芯模； 3.4 检查芯片和轴枝质量状况，若发现不合格应及时隔离并将信息及时反馈； 3.5 看懂图纸，明确各项尺寸要求； 3.6 将轴枝的前端向下垂直从芯片披锋面插入孔中； 3.7 将转子芯片放入模具压槽内，推动模具手柄使其到位； 3.8 双手手指同时分别启动左右两个按扭开关，将轴枝压入芯片孔内； 3.9 将冲好的转子取出，插入备用木板上。， 4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书) 4.1 轴枝表面应光洁，无毛刺、披锋、伤痕；无不良螺纹；长度一样，偏位合适；厘士尺寸符合要求，轴枝无弯曲。 4.2 芯片应无多或少片，披锋小，无内孔大小混串、偏心；厚簿一致，芯片之间紧凑。 4.3 控制好冲芯尺寸和芯片厚度，转子外圆跳动量。 编制 审核 2 轴枝 1 冲芯模具 标准化 1 芯片 1 油压机 批准 序号 装入件及辅助材料 数量 设备及工装 更改标记 更改处数 更改单号 签名 日期 页次 1/1 xx电机实业有限公司 装风车片作业指导书 文件编号 版次 第A版 状态 1 发布日期 生效日期 1、范围 本标准适用于电机转子入风车片工序。 2、职责： 2.1 安装二部经理负责监督实施。 2.2 操作工严格按本标准要求作业，确保过程质量。 3、操作程序： 3.1 管工将风车片模安装并调试好。 3.2 依据生产计划和产品型号领取匹配的已压好轴的铁芯，前后风车片。 3.3 操作工将后风车片平面朝上放置在模具上，且保证后风车片对称槽对准两定位针。 3.4 将铁芯轴相应端对准后风车片中孔垂直插入，且保证铁芯两对称槽置入两定位针中。 3.5 将前风车片平面朝下放入铁芯轴中，左手扶正铁芯，并旋转前风车片至两对称槽对准两定位针。 3.6 将风车片压入转子铁芯中，取出转子插入木板。 4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书) 4.1 风车片槽与转子铁芯槽口对齐，并紧贴铁芯芯片。 4.2 前、后风车片装入方向正确，符合图纸要求，风车片无破裂、掉块、变形等现象。 4.3 压入过程中，用力应均匀，轴枝（或蜗杆轴）无弯曲、无刮花、碰伤。 编制 3 后风车片 1 审核 2 前风车片 1 风车片模 标准化 1 铁 芯 1 气啤机 批准 序号 装入件及辅助材料 数量 设备及工装 更改标记 更改处数 更改单号 签名 日期 页次 1/1 xx电机实业有限公司 啤换向器作业指导书 文件编号 版次 第A版 状态 1 发布日期 生效日期 1、范围 本标准适用于电机转子啤换向器工序。 2、职责： 2.1 安装二部经理负责监督实施。 2.2 操作工负责执行本标准。 3、操作程序： 3.1　调节气啤机上定位螺栓，确保行程合适。 3.2 把转子铁芯前端朝下垂直放入冲压模内。 3.3 将换向器放入上模，并固定定位好。 3.4 点动启动开关（踩动脚踏开关板），将换向器压入转子铁芯轴中。 3.5 取出已啤好换向器的转子铁芯插入木板上。 4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书) 4.1 转子芯片槽应以模具定位好；上、下模中心对齐。 4.2 换向器应无破裂及断钩，并到位。 4.3 换向器挂钩与转子芯片角度的主要尺寸应符合图纸要求。 编制 3 1 审核 2 入好风车片的铁芯 1 气啤机 标准化 1 换向器 1 啤换向器模 批准 序号 装入件及辅助材料 数量 设备及工装 更改标记 更改处数 更改单号 签名 日期 页次 1/1 xx电机实业有限公司 插槽绝缘纸作业指导书 文件编号 版次 第A版 状态 1 发布日期 生效日期 1、范围 本标准适用于电机转子插槽绝缘。 2、职责： 2.1 安装二部经理负责监督实施和质量监控。 2.2 操作工执行本标准。 3、操作程序： 根据生产计划和产品型号选用规格型号合适的槽绝缘纸置于槽纸机圆盘上，将绝缘纸插入压板 凹