#、6#焦炉施工方案要点.doc

南钢JN60型60孔焦炉 土建工程 5# 焦 炉 施 工 组 织 设 计 四川岳池坪滩建筑建材公司 2005年4月21日 南钢JN60型60孔焦炉土建工程 5# 焦 炉 施 工 方 案 四川岳池坪滩建筑建材公司 2005年4月21日 工程概况 工程名称 南钢JN60型60孔焦炉土建工程 工程地点 江苏省南京南钢焦化厂 建设单位 南钢集团 设计单位 中国冶金建设集团，鞍山焦耐院 施工单位 中国第一冶金建设公司工业炉工程公司 工程类型 焦炉主体、两侧烟道、轨道基础、炉间台、炉端台等均为钢筋混凝土结构 工 程 内 容 1、焦炉主体结构：钢筋砼底板基础，两端设有抵抗墙，焦炉部位设有22榀 KJ-1和8榀KJ-2，在标高1.75m处为厚度330mm现浇基础顶板，顶板上设有3616根下喷管和清扫管，顶板下为地下室，标高-1.4m处，为预制板安装及找平层抹面，地下室隔墙均为240墙体，MU75红砖，M5水泥砂浆砌筑。 2、焦炉两侧设有外形为矩形，内为马蹄形的截面烟道，烟道全长为230多米，顶板配有直径630mm，共114个烟道弯管留孔，烟道内衬为耐火材料砌筑。 3、在标高-1.4m以下纵向中央部位，设有钢筋砼煤气管地沟，沟内配有Dg=720mm煤气管道，管沟全长为90多米，面采用钢沟盖板。 4、在焦炉的机侧方向设有推焦机轨道，轨道基础为钢筋混凝土带形基础，基础与轨道连接处有第二次灌浆带，其截面高度为450-250，采用C30细石砼二次灌浆。 5、端台、间台均为钢筋混凝土结构：端台结构形式为框架柱、梁、板整体现浇，间台结构形式同时与为整体现浇，混凝楼面板、楼面梁，其两端支座均支座在炉端抵抗墙牛腿煤塔墙上。 6、操作台：在焦炉区段和端台区段以及同台区段的两侧均设有钢结构操作台，采用钢柱，梁结构，操作台板采用钢筋混凝土结构其基础两边坐落在烟道上，另外边坐落在柱承台上。 一、基础土方开挖方案 基础土方开挖顺序从煤塔方向开始依次向端台方向推进，开挖标高 根据不同，设计深度分层开挖开位，在开挖过程中，应密切注意预制桩顶的保护工作，在此应派专人指挥开挖，凡遇桩顶时应指挥挖掘机机械绕周围开挖，然后再用人工将桩底清出，清出后按设计 要求进行桩头破除。在控制挖深标高时，为确保原土不受破坏，须按设计标高提高100~200mm（保留原土厚度100~200mm）用人工清理。 基础开口尺寸应加大工作面和放坡系数，须根据地质勘察报告所提供的放坡坡度，宽/高0.5-0.7，开挖后再进行。注意挡土措施，开挖方案详见附图（一）。 二、基础排水方案 由于该地区，地处长江沿岸，另根据《江苏省地质工程勘察院》提供的“水文地质概况分析”中表明，勘察期间的水位为1.2米左右，风水期地下水位0.5米左右，因此采取坑底排水和井点降水， 应根据自然状态下的径流和雨水的情况下，补充数量集水坑，集水坑的容积应1~2m3,共设六处，（此六处并根据具体情况确定），在此同时基础四周和中央部位应开明沟排水。每集水坑中应备潜水泵各一台，以防万一，井点降水，根据开挖面积，开挖深度，决定采用轻型井点降水，先四周开挖1m深沟后埋设降水管，排水方案详见附图（二）。 三、焦炉施工方案 1、焦炉基础施工 基础底板施工程序：在施工前，必须对开挖后的基础按设计要求清理平整，先捣垫层砼，待砼强度达到一定强度时，按设计要求，放线定位，钢筋绑扎，模板支护，底板悬挑部分应采用砌砖，回填土模，在基础工序全部完成后，要认真做好各部位的核查工作和质量检查，确保三级检查隐蔽工程验收，基础钢筋模权施工加固方案详见附图（三、四），底板悬挑部分直接采用土模。 在隐蔽工程验收后，搭设砼浇捣脚手架从一端向另一端顺序浇捣，留好后浇带，后浇带模板方案详见附图（三）。后浇带必须在底板施工完后，45天施工完成。养护工作是一项极其重要的工作，必须要做好在砼成形终凝过程中的养护工作。 模板施工：在基础底板垫层施工完成后，按设计要求放出各部位的定位线。但是在模板施工过程中，由于该处底板截面高，体积大，另外加振捣和向自身的侧压力对模板的加固尤其重要，因此在模板施工过程中的模板加固必须要有足够的强度，刚度和稳定性，及支架的支承面积，模板加固方案详见附图（三、四）。 钢筋施工：在钢筋施工前应对垫层表面的杂物进行全面清扫，按设计要求放线，弹出纵横钢筋间距和相关构件位置，再依次进行底板钢筋绑扎。垫好保护层，在面筋绑扎时，应采用φ18V形撑脚，按@1000mm进行支撑，并对支撑进行焊接牢固。在钢筋加工时，要严格按设计要求，底板钢筋采用通长闪光对焊，每根通长钢筋中只能存在一个搭接点，控制搭接长度和错开搭接点的位置等要求。对绑扎的质量和制作的质量不得超过公差规定要求。 底板砼施工：根据该部位的砼体积较大