冲洗方案(详细)课件解析.pptVIP

53C方案 方案描述 加压的隔离液循环附带活塞式蓄能器 液体通过双密封中的泵效环驱动循环。 53C方案 采用原因 隔离工艺流体。 工艺流体零排放。 压力高于53A方案。 系统压力的动态跟踪。 53C方案 应用场合 与加压双封一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒液体。 导热流体。 53C方案 预防性维护 在起动之前必须对管道回路进行充分排气。 信号管线必须能够承受工艺介质污染而不堵塞。 隔离液必须与工艺介质兼容。 液位计指示内侧和外侧密封泄漏。 54方案 方案描述 加压隔离液通过外部系统循环。 54方案 采用原因 隔离工艺流体。 工艺流体零排放。 密封无法产生循环。 23方案 方案描述 从内部泵送装置经冷却器对密封进行冲洗。 热水工况的标准冲洗方案。 23方案 采用原因 低冷却器负载下高效的密封冷却。 增加气化余量。 提高水的润滑特性。 23方案 应用场合 高温工况，热烃。 高于180℉（80℃）的锅炉给水和热水。 清洁的非聚合液体。 23方案 预防性维护 密封冷却器和管道必须在最高处进行排气 – 起动之前排气。 当使用682密封冷却器时，以并流方式布置管道以减小压头损失。 密封腔需要小间隙的喉部衬套以隔绝工艺流体。 23方案 预防性维护（续） 切向密封压盖旋塞应当从底部入，从顶部出。 定期监控冷却器入口和出口温度，作为反映堵塞或结垢的迹象。 含铁的工艺流体在经过冷却器之前应先流经磁性分离器。 31方案 方案描述 从泵出口经旋液分离器对密封进行冲洗。 离心分离出的固体颗粒返回泵入口。 31方案 采用原因 密封腔散热 从冲洗液和密封腔去除固体颗粒。 31方案 应用场合 不干净或被污染的液体，含有砂子或管渣的水。 非聚合液体。 31方案 预防性维护 对于比重为工艺流体两倍的颗粒，旋液分离器的效果最佳。 密封腔压力必须非常接近吸入压力，以保持适当的流量。 管道布置中应当不包含节流孔板，不需要对密封腔排气。 典型的故障模式是分离器或管道堵塞 – 检查管道末端的温度。 32方案 方案描述 从外部清洁源对密封进行冲洗。 32方案 采用原因 密封腔散热 从密封腔去除固体颗粒。 增加密封腔压力和液体气化余量。 32方案 应用场合 不干净或被污染的液体、纸浆。 高温工况。 聚合和/或氧化液体。 32方案 预防性维护 使用喉部衬套尺寸去保持压力或维持流速。 为了限制不干净的工艺流体，应调节注入流速。 为了增加流体气化余量，应调节注入压力。 注入流体必须与工艺流体兼容。 32方案 预防性维护（续） 定期监控控制系统是否存在阀门关闭或堵塞的迹象。 41方案 方案描述 从泵出口经旋液分离器和冷却器对密封进行冲洗。 结合21方案和31方案。 41方案 采用原因 密封件冷却。 从冲洗液和密封腔去除固体颗粒。 41方案 应用场合 高温工况，通常低于350℉（177℃）。 不干净或被污染的液体，含有砂子或管渣的水。 非聚合液体。 41方案 预防性维护 密封冷却器管道必须在最高点进行排气 – 起动之前排气。 当使用682密封冷却器时，以串流方式布置管道以加大传热。 对于比重为工艺流体两倍的颗粒，旋液分离器的效果最佳。 41方案 预防性维护（续） 密封腔压力必须非常接近吸入压力，以保持适当的流量。 典型的故障模式是分离器或管道堵塞 – 检查管道末端的温度。 52方案 方案描述 流经封液罐的无压缓冲液循环。 流体通过双封中的泵效环驱动循环。 52方案 采用原因 外侧密封作为主密封的安全后备。 零至极低的工艺介质排放。 不允许工艺介质污染。 52方案 应用场合 与无压双密封（串联）一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒流体。 导热流体。 52方案 预防性维护 管道回路必须自行排气至接近大气压力的气体回收/火炬系统。 工艺流体蒸气压力通常大于封液罐压力。 缓冲液体必须与工艺泄漏液体兼容。 52方案 预防性维护（续） 上升的排气压力指示主密封泄漏。 封液罐位计指示外密封泄漏。 53A方案 方案描述 流经封液罐的加压隔离液循环。 液体通过双密封中的泵效环驱动循环。 53A方案 采用原因 隔离工艺流体。 工艺流体零排放。 53A方案 应用场合 与加压双封一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒液体。 导热流体 不干净、研磨性或聚合液体。 混合器或搅拌器。 真空工况。 53A方案 预防性维护 管道回路必须能够在封液罐最高处自排气。 始终对封液罐加压，最大充气压力为150 - 200 psi（10 - 14 bar） 隔离液必须与工艺流体兼容。 封液罐液位计指示内侧和外侧密封泄漏。 53B方案 方案描述 加压的隔离液循环附带气囊式蓄能器。 液体通过双密封中的泵效环驱动循环。 53B方案 采用原因 隔离工艺液体。 工艺流体零排放。 压力高于53A