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目 录
1 概述 1
1.1概况 1
1.2编制说明 1
1.3 编制依据 1
2.试车前的准备及应具备的条件 2
2.1 试车前的准备 2
2.2 试运转应具备的条件 3
3 机、泵试运转 3
3.1 电机空试 3
3.2 密封、冷却管线的准备 4
3.3 离心泵的试运转 5
3.4锅炉高压给水泵试运转 5
3.4.1启动前的准备工作 6
3.4.2锅炉高压给水泵运转 6
3.4.3 注意事项： 7
3.5试运转应检查的项目 7
4 压缩机试运转 8
4.1冷却管线的准备 8
4.2 压缩机的单机试运转 8
4.2.1 空载试车 8
4.2.2 负荷试车 9
4.2.3 停车顺序 9
4.3 试运转应检查的项目 10
5 风机试运装 11
5.1风机试运转准备工作 11
5.2风机试运转应符合下列要求 11
5.3 试运转应检查的项目 11
6试运转组织 12
7 试运转机具 13
8试车劳动力安排 14
9 安全保证措施 14
9.1安全体系 15
10 安全技术措施 15
11 事故应急预案 16
1 概述
1.1概况
本工程为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目。本方案主要为锅炉房（203），锅炉油点火（205），空压站（206），机、泵类设备单机试车而编制，为后续系统试车及投料提供保障。其中水泵7台、油泵3台、风机21台、空气压缩机3台、给煤机9台、冷渣机6台。设备类型复杂，试运转时间紧、运转难度大，针对本次试车我们将精心组织，合理调配，使试运转工作顺利完成。
1.2编制说明
本方案为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目：锅炉主装置区动设备的试运转，试运转前需做详细的技术交底，对设备结构分析研究后进行试车。
试车将由我部组织，会同业主、监理单位监督确认、设备制造厂家技术人员现场进行技术指导。
1.3 编制依据
设备安装操作手册及有关资料
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （GB50275-98）
《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规范）》 （HG20203-2000）
《化工机器安装工程及验收规范（化工用泵）》 （HGJ207-83）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 （GB50231-98）
1.4试运转机泵明细表
试运转机泵明细表 表1-1
序号 位号 设备名称 数量 所在区域 备注 1 P0301a/b/c 锅炉高压给水泵 3 203装置内 卧式多级离心泵 2 P0302a/b 中继水泵 2 203装置内 卧式离心泵 3 P0303a/b 疏水泵 2 203装置内 卧式离心泵 4 P0304 卸车供油泵 1 205装置内 卧式离心泵 5 P0305a/b 锅炉供油泵 2 205装置内 齿轮泵 6 C0602a/b/c 空气压缩机 3 206装置内 螺杆式 7 C0303a/b/c 引风机 3 203装置内 离心式 8 C0301a/b/c 一次风机 3 203装置内 离心式 9 C0302a/b/c 二次风机 3 203装置内 离心式 10 C0304a/b/c/d/e/f 返料风机 6 203装置内 罗茨风机 11 C0305a/b/c/d/e/f 拨煤风机 6 203装置内 罗茨风机 2.试车前的准备及应具备的条件
2.1 试车前的准备
（1）各润滑部位按车间的要求加注合格的润滑剂。
（2）润滑剂应按车间规定型号加注，对于二级电机应加注轴承室的一半。
（3）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴承泄漏。
（4）除氧器及管道焊接及冲洗完毕，达到试车条件。
（5）油系统管道清洗：
A、油系统管道的清洗应在管道配制完成，并已具备清洗条件后清洗。
B、管道清洗时，必须与设备隔离。
C、油系统管道的清洗采用机械清洗，法兰口、工艺焊口采用酸洗膏钝化处理，处理完后用清水冲洗。管道内壁采用丝布浸酸洗液后擦拭直至管道内壁无异物。
D、清洗完的管道采用氮气吹扫干净。
E、清洗合格的管道当不能及时投入运行时，应用胶带或彩条布密封或者充氮保护。
F、清洗管道时，操作人员必须着专用防护服，清洗液对人体有害时必须佩戴防目镜、防毒面具等防护用具。
G、管道清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。
（6）检查油箱确保无异物。
（7）油冷却器（板式冷凝器）单独试压合格。
（8）油系统具备正常运行。
（9）先对油系统进行油循环，同时对循环油进行过滤，油质检验合格后，方可进行试车工作。
2.2 试运转应具备的条件
（1）试运转
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