采矿方法课程设计要点分析.docVIP

目录 1．总论 1 1．1课程设计概述 1 1．1．1课程设计题目 1 1．1．2设计初始条件 1 1．1．3要求完成的主要任务 1 1．2设计依据和技术经济原则 1 1．2．1设计依据 1 1．2．2技术经济原则 2 1．3设计方案和设计内容简述 2 2．矿区概况 2 2．1矿区地质简介 2 2．2矿床地质 2 2．2．1 矿体特征 2 2．2．2矿石特征 3 2．3矿床开采技术条件 3 3．采矿方法的选择和比较 3 3．1采矿方法选择的原则，影响因素 3 3．2采矿方法选择的方法和步骤 4 3．2．1方案初选 4 3．2．2初步技术经济分析 8 3．2．3综合技术经济比较 9 3．3标准矿块尺寸的计算及采矿方法图的绘制 9 3．3．1采场构成要素及矿块工业储量计算 9 3．3．2矿块采出矿石量计算 9 3．3．3采矿方法图的绘制 10 4．采准切割 10 4．1采准切割巷道布置 10 4．2采准切割工程量表 11 4．3采准切割工作量的计算 11 4．4采准切割进度计划图表的编制 12 4．5切割巷道形成的方法 12 4．6采准切割成本的计算 13 5．回采工艺 14 5．1凿岩 14 5．2装药爆破 14 5．3采场通风 14 5．4矿石搬运 14 5．5采场地压控制和支护 15 5．6回采成本的计算 15 5．7回采循环图表的编制 16 6．小结 17 参考文献 致谢 1．总论 1．1课程设计概述 1．1．1课程设计题目 题目:某石棉矿矿脉的采矿方法设计 1．1．2设计初始条件 初始条件：某石棉矿某矿脉长60米，高50米，矿脉为含中长纤维石棉蛇纹岩，矿脉与围岩接触面明显，矿石中等稳固f=6～8，矿脉厚度m=18～28米，倾角α=82°（见附页），地质品位2﹪，矿块矿量为137200吨，净棉2744吨，矿石的松散系数k=1.4～1.5。围岩均为黑色致密蛇纹石。上盘围岩f=6～8，下盘围岩f=9～13。阶段运输平巷已经形成，断面2×2.2㎡。年设计生产能力3万吨，矿石容重2.7t/m3。 1．1．3要求完成的主要任务 ①课程设计完成后提交一份设计说明书（手写，字迹工整，分节编写）和一套设计图纸（用autoCAD绘制并打印，比例自定，图纸幅面为A 1）。 ②对给定矿脉选择最优的采矿方法。选择过程要列表进行，理由说明要详尽。参与选择的方案的示意图要用autoCAD绘制，幅面为A 4。 ③合理确定采矿方法构成要素并进行采准工程量计算。 ④采准切割巷道布置及掘进进度计划图表的制定。 ⑤采准切割工作设备的选择和采切成本指标的计算。 ⑥叙述回采工艺（凿岩，爆破，搬运，支护）每道工序的叙述要包括设备选择，人员安排，定额的选取或制定，技术图表的绘制。 ⑦矿石回采直接成本计算（可采用各种估算和概算指标） ⑧其它各项技术经济指标的计算。 1．2设计依据和技术经济原则 1．2．1设计依据 课程设计任务书一份，矿床地质资料一份，包括：3#图纸的地质地形平面图一张，4#图纸的地质横断面图3张。 1．2．2技术经济原则 ①矿体赋存条件与空间分布形态：矿体形态，矿体倾角，稳定性。 ②矿石特点与品位变化：坚固性，稳固性，含水性及碎胀性等。 ③地质构造及地表崩落情况。 ④矿石的损失及贫化：选择矿石损失与贫化率小的采矿方法。 1．3设计方案和设计内容简述 ①叙述与采矿方法有关的自然条件和开采技术条件，并依据这些条件初选几种方案。 ②进行初选方案的初步技术经济比较，如果选出最佳方案，则开始确定矿块构成要素等相关工作，否则要进行方案的综合分析比较，以确定最佳方案。确定采准切割巷道的数量及布置，按一定比例绘制采矿方法图。 ③进行采准切割计算：主要计算采准切割工程量，回收率，贫化率，工业储量；编制采准切割工程进度计算表，并计算同时掘进的采准切割工作面数；确定采切所需设备，计算采切巷道成本和采切成本。 ④叙述回采工艺，编制回采工作面循环图表；计算矿房生产能力及同时回采的矿房数，矿柱生产能力及同时回采的矿柱数；计算回采工作面劳动生产率；确定回采设备；计算矿房回采直接成本；编制主要技术经济指标一览表。 2．矿区概况 2．1矿区地质 某石棉矿某矿脉长60米，高50米，矿脉为含中长纤维石棉蛇纹岩，矿脉与围岩接触面明显，矿石中等稳固f=6～8，矿脉厚度m=18～28米，倾角α=82°（见附页），地质品位2﹪，矿块矿量为137200吨，净棉2744吨，矿石的松散系数k=1.4～1.5。围岩均为黑色致密蛇纹石。上盘围岩f=6～8，下盘围岩f=9～13。阶段运输平巷已经形成，断面2×2.2㎡。年设计生产能力3万吨，矿石容重2.7t/m3。 2．2矿床地质 2．2．1 矿体特征 矿体长60m，高50m，厚度18~28m，倾角82度，近似直立，矿脉与围岩接触面明显。 2．2．2矿石