螺杆压缩机操作规程2010.11.1.docVIP

固定式螺杆压缩机操作规程 第1版 文件编号：DLPSE-JG/N1 02-07 编制： 审核： 批准： 2010年11月1日压缩机的结构 本机为动力用、单吸、喷油、水冷、电动机驱动的低噪声固定式螺杆空压机。机组主要由主机、电动机、油气分离器、冷却器、控制系统和机组底座等零部件组成，并被封闭在隔声罩内，隔声罩一侧设有电气控制柜。 安全注意事项 操作人员事先必须经过严格培训，并仔细阅读和理解操作说明书； 在使用和操作过程中，应遵守相应的规章制度； 严禁随意改动机器的结构和控制方式； 发现异常情况，应立即停机，并切断所有电源； 周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体； 维修和调整机构之前，必须停机卸压，并切断电源; 初次启动前的准备工作 检查电气接线是否安全可靠； 按配套微电脑控制器使用说明书叙述的内容设置运行参数； 往油气分离器内加油，直至液面位于下视油镜的中心偏上位置； 接通水管路,打开排气截止阀； 接通电源，启动后立即停机，检查电机的旋转方向是否与联轴器保护罩上标志的箭头方向相一致，若不一致，应重新接线； 再次启动压缩机，并缓慢关闭截止阀，检查卸载压力是否与设定值一致。若不一致，应重新设定； 检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音； 打开排气截止阀； 停机 常规运行 打开进排水管道阀门，（观察冷却水入水温度应在30度以下），完全打开排气管路阀门，观察电脑板P1压力是否降为0或0.1，如果为0.1以上则不能起动（可以撬动安全阀将罐压降至0.1以下）; 选择运行模式并启动空压机：按“I”键为手动运行模式，按“花键” 为自动运行模式; 观察起动压力表读数是否在40---60PSI之间; 观察P1压力是否随起动时间的增长而增长; 观察P2压力是否上升，应和P1压力相近; 观察P3及P4压力是否上升; 观察电动机电流及电压是否在电动机铭牌范围内; 观察电脑板参数是否正常，如不正常及时维修处理; 观察电动机及主机是否存在异常声响; 观察各控制气路有无泄漏存在; 观察各主管路有无漏水、漏气、漏油现象存在; 观察排污口有无污水流出。 症状 可能发生的原因 排除方法 排气温度T1过高 油气分离器内油位过低 检查油位，必要时加油 热力阀失灵 检查热力阀，更换温控单元 油过滤器堵塞，旁通阀失灵 更换油过滤器 环境温度太高 改善通风条件 可能发生的故障及排除方法 症状 可能发生的原因 排除方法 排气温度T1过高 用户外接通风管道阻力太大 1、增大通风管道； 2、在管道中设置排风扇 冷却水流量不足 检查冷却水的供应状况 冷却水温度过高 增加冷却水流量，降低水温 冷却器堵塞 清洗管道，使用洁净的冷却水 热电阻温度传感器RTD失效 检查RTD接头，如果接头完好，更换温度传感器 排气压力（罐压）P1过高 卸载零件（例：放空阀，进气阀，任选的螺旋阀）失效 检查卸载零件动作是否正常 压力调节器失效 检查压力调节器 电磁阀失效 检查电磁阀 控制气管路泄露 检查控制管路是否泄露 控制气管路过滤器堵塞 维修过滤器组件 油气分离器滤芯堵塞 更换油气分离器滤芯 排气蝶阀失效 检查/修理油分排气口蝶阀 供气压力低于额定排气压力 耗气量大于供气量 1、减少用气量； 2、检查输气官道上是否有泄露 空气滤清器阻塞 更换滤芯 进气阀不能完全打开 检查进气阀的动作和压力调节器的设置 压力传感器接头松动 检查传感器接点，如果接头完好，更换压力传感器 排气蝶阀失效 检查/修理油分排气口蝶阀 螺旋阀打开 检查螺旋阀压力调节器 油气分离器滤芯堵塞 检查并更换油气分离器滤芯 管线压力高于卸载压力的设定值 压力传感器P2故障 检查传感器接点，如果接头完好，更换传感器 卸载零件（例：放空阀，进气阀，螺旋阀）失效 检查卸载零件的运行 症状 可能发生的原因 排除方法 管线压力高于卸载压力的设定值 电磁阀失效 检查电磁阀的运行 控制气管道泄露 检查控制气管道是否有漏气现象 控制管路过滤器堵塞 维修过滤器组件 油耗过量 回油管过滤器或节流孔堵塞 清洗过滤器滤网和节流孔，如有必要，用备件更换 油耗过量 油气分离器滤芯或垫圈损坏 检查滤芯和垫圈，如有损坏，必须更换 润滑油系统泄露 检查油管路系统 油位太高 排出过量的润滑油 泡沫过多 排放并更换润滑油 冬季使用注意事项 对于水冷机组，在冬季，压缩机停机后应放掉后冷却器和油冷却器内的积水，防止冻裂； 若环境温度低于32℉（0℃），不要使用装有水冷