螺杆钻具结构原理.docVIP

1、螺杆钻具结构 螺杆钻具是一种把液体的压力能转换为机械能的能量转换装置,由旁通阀、马达、TC轴承、推力轴承、万向轴、传动轴和防掉装置等组成(如图1所示)。 当高压液体进入钻具时，迫使转子在定子中转动（定子和转子组成了马达），马达产生的扭矩和转速通过万向轴传递到传动轴和钻头上，达到钻井的目的。螺杆钻具作为井底动力装置，具有低转速、大扭矩、大排量等许多优点： 增加了钻头扭矩和功率，提高了进尺率。 减少了钻杆和套管的磨损和损坏。 可准确地进行定向、造斜、纠偏。 广泛应用于直井、水平井、丛式井和修井作业。 1.1旁通阀总成 旁通阀由阀体、阀套、阀芯及弹簧等部件组成(如图2所示)。在压力作用下阀芯在阀套中滑动，阀芯的运动改变了液体的流向，使得旁通阀有旁通和关闭两个状态：在起、下钻作业过程中，阀套与阀体通孔未闭和，旁通阀处于旁通状态，使钻柱中泥浆绕过马达进入环空；当泥浆流量和压力达到标准设定值时，阀芯下移，关闭旁通阀孔，此时泥浆流经马达，把压力能转变成机械能。当泥浆流量值过小或停泵时，弹簧把阀芯顶起，旁通阀孔处于开启位置--处于旁通状态。 1.2马达总成 马达由定子、转子组成。定子是在钢管内壁上压注橡胶衬套而成，其内孔是具有一定几何参数的螺旋；转子是一根有硬层的螺杆 (如图3所示) 。 转子与定子相互啮合，用两者的导程差而形成螺旋密封腔，以完成能量转换。 马达转子的螺旋线有单头和多头之分。转子的头数越少，转速越高，扭矩越小；头数越多，转速越低，扭矩越大。仅以转子与定子啮合头数为5：6和9：10的截面参考。(如图4、图5所示)。 马达中一个定子导程组成一个密封腔（一级）。每级额定工作压降约0.8MPa～ 1.2.1中空转子马达 中空转子可增加钻头液压动力和泥浆上返速度，马达的总流量等于流经马达及转子喷嘴的总和，流经该马达的液体流量过大，马达将停止转动。因此选择中空转子马达时，应确保马达密封腔流量在正常工况。 1.2.2喷嘴直径选取 在泥浆密度、喷嘴尺寸和马达流量一定时，起钻时马达负载近似为零，流经转子喷嘴流量最小，而流经马达密封腔的流量最大。相反，钻头钻进，马达压差不断增加，流经转子喷嘴流量增加，同时，流经马达密封腔流量减少。流经马达密封腔的流量为Q1，通过马达喷嘴的流量Q2，Q总=Q1+Q2。用户可依据使用需要随时更换不同直径喷嘴，从而达到理想的效果。 表1： 喷嘴直径 （ in） 泥浆密度 马达两端压力降(psi) 100 200 300 400 流经转子水眼流量 12/32 8.34 40 56 69 80 10.00 36 51 63 73 12.00 33 47 58 66 14.00 31 43 53 62 18/32 8.34 90 127 155 179 10.00 82 116 142 164 12.00 75 106 129 150 14.00 69 98 120 138 表2： 中空转子所配喷嘴尺寸 喷嘴号 喷嘴直径 喷嘴号 喷嘴直径 in mm in mm 07 7/32 5.56 16 16/32 12.70 08 8/32 6.35 17 17/32 14.27 09 9/32 7.14 18 18/32 15.88 10 10/32 7.94 19 22/32 17.48 11 11/32 8.74 20 24/32 19.05 12 12/32 9.53 21 28/32 22.23 13 13/32 10.31 22 30/32 23.80 14 14/32 11.11 23 32/32 25.40 15 15/32 11.91 24 1.3 万向轴总成 万向轴的作用是将马达的行星运动转变为传动轴的定轴转动，将马达产生的扭矩及转速传递给传动轴至钻头。万向轴多采用挠轴式(如图6所示)。 1.4传动轴总成 传动轴的作用是将马达的旋转动力传递给钻头，同时承受钻压所产生的轴向和径向负荷。我公司制造的钻具传动轴结构(如图7所示)已申请国家专利，具有寿命更长、承载能力更高等诸多优点。 1.5防掉装置 我公司采用的防掉装置已经申请国家专利。当定子下部各个外壳螺纹松脱后，防掉装置通过转子防止下部壳体落入井眼中，并且φ120以上规格的