一次风机培训教材摘要.doc

一次风机型号：AST—1960/1400轴流风机。 风机的规格及性能 1．1 风机主要参数 叶轮直径（m） 1.96 轮毂直径（m） 1.4 工作转速（r/min） （kg﹒m2） 2风机性能参数 序号 名称 单位 TB工况 BMCR工况 设计煤种 校核煤种 设计煤种 校核煤种 1 风机入口容积流量 m3/s 101.78 67.84 2 风机入口温度 °C 19.1 19.1 3 风机入口密度 Kg/m3 1.1954 1.1954 4 风机全压 Pa 18029 13869 5 风机轴功率 KW 2016 1013 6 风机全压效率 % 86.5 88 7 风机转速 r/min 1490 1490 3 电动机参数 电动机型号： YKK630—4 额定功率（KW）： 2240 额定电压（V）： 6000 额定转速（r/min）： 1490 风机介绍： 2．1 用途 本产品系沈阳鼓风机厂按引进丹麦NOVENCO公司VARIAX大型轴流风机专有技术制造的动叶可调轴流试通风机系列产品之一。适用大型电站锅炉一次风系统。该产口技术先进，具有运转中可调节叶轮叶片角度和风机效率高的特点。风时由于高效率区域宽广，变工况下运行经济、节能显著。另外，结构设计合理，运行时噪声低，安全可靠。 2．2 风机结构简介： 风机主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接和底座等组成。另外，为了进行噪声控制，风机成套供应消声器。 2．2．1 转子总装 转子总装部分包括轮毂部、叶片、液压调节机构、调节拉叉和调节驱动装置。 轮毂部和叶片组成叶轮（本风机有双级叶轮）。轮毂部内设有叶片调节机构与液压调节机构相连。调节叶片角度时，由风机外部的伺服马达带动调节驱动装置，经调节拉叉使液压机构动作，推动轮毂部的调节机构转动叶片，叶片与轮毂的连接采用6个高强度螺钉将叶片固定在轮毂内的叶片轴上。叶片轴上装有推力轴承，使得调节灵活。 液压调节机构设计成液压随动系统，动作平稳，滞后小。液压缸的最大轴向推力见说明书专用部分第5页4。2叶片角度调节速度表。液压缸由液压调节油站供油。调节拉叉装有关节轴承，调节时不会卡死。调节驱动装置中设有调节限位螺钉和调节角度显示盘，叶片角度的调节范围为45o。 2．2．2 轴承组 轴承箱为碳钢型材整体焊接结构，具有足够的刚性，并但于安装找正。主轴采用滚动轴承支撑，强制润滑。轴承箱上装有润滑油管，与风机外部的润滑站相连。 2．2．3 定子部件 定子部件主要由导轨、进气箱、主体风筒、是导风筒、扩散器等组成，主要采用型材焊接结构。进气箱内设有安装联轴器时用的支座。主体风筒的内表面经过机械加工，可以保证叶片顶部与壳体有准确的间隙。在主体风筒上还设有检测门。进气箱和扩散器的支腿上装有滑动支座，可以使进气箱和扩散器沿底座轨道滑动，给风机的安装和检修带来很大方便。中导风箱采用水平剖分，便于检修装在中导风箱内的主轴承组。扩散器上还设有人孔，检修人员可以通过人孔进入风箱内部工作。进气箱、主体风筒、中导筒和扩散器的连接外设有导柱销，安装和检修时容易找正。 2．2．4 自控调节系统 自控调节系统包括风机仪表和润滑油站及液压调节油站。仪表主要有用于对轴承温度进行测量及联锁保护的两只铂热电阻温度计和两只温度控制器，测量风机进口流量的差压变送器，用于调节过载保护的行程开关，用于风机失速保护的失速探针以及监测轴承振动的测振仪表等。润滑油站和液压调节油站系外购配套件，油站的结构见油站使用说明书。 2．2．5 扰性联接 使用扰性联接是为了防止风机与风道之间有金属与金属的直接接触，同时还能吸收风机和附近风道的热膨胀，还允许设备安装时产生的少量偏差。 3 风机的试运行 当所有的零部件安装完毕其安装尺寸经检验合格，风机及电机基础完成二次灌浆并将脚螺栓锁紧之后，应对风机进行8~10小时的试运转，以查明并确认风机各部分的试运转情况是否符合要求。 3．1 试运转前的检查项目 3．1．1 风机的进出口风道应彻底清理，确保内部完全清洁，绝不允许有被风机吸入的东西。否则，将对风机的运行带来巨大的危险。 3．1．2 运行现场必须设有应急停车开关。 3．1．3 主轴承的润滑油站已经过试运转合格。 3．1．4