以水带汽项目在洛阳焦化应用效果分析摘要.docVIP

以水带汽在洛阳焦化的应用分析 王平 洛阳分公司焦化车间 摘 要：本文主要从1.0Mpa蒸汽用量大、大吹汽对气压机操作的影响及装置凝结水产量大等三个方面，分析了目前洛阳焦化装置1.0Mpa蒸汽能耗偏高的现状。该工艺技术可降低装置蒸汽耗量，减少加工成本，提升装置运行效益。 关键词：蒸汽耗量 以水带汽 成本 效益 1 .前言 延迟焦化是炼油化工的重要生产流程之一，它主要作用是利用炼油过程中的渣油再次加工从而回收轻质油和生产冶金、化工、国防等工业都需要的石油焦炭。其主要工艺过程是原料经过“加热炉 加热 切换 生焦 冷焦 除焦”工艺来生产焦炭，其中“冷焦”操作过程又分为小吹汽、大吹汽和水冷三个步骤。在传统工艺中，大小吹汽一般是利用1.0Mpa蒸汽作为冷却介质，将焦炭塔内的石油焦从430℃左右的温度冷却至330℃左右。大吹汽时间1.5～2.5h/生焦周期，吹汽量12～18t/h，是焦化装置中消耗蒸汽最多的工艺过程之一 。 目前焦化装置的主要基础数据和冷焦阶段的参数如表1所示表1 基础数据表Table 1 basic data table） 工艺参数 数值 置处理量 140×104t/ a 焦炭塔顶出口温度 415℃-425℃ 加热炉出口温度