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触头的压力,环境的温度,主回路电流的大小以及触头材料的电阻率等均影响了温升的变化。在设计过程中,通过在主回路中通电发现,其他因素不改变,主回路通430A的电流时,主回路的温升为36K;而在主回路通610A的电流时,主回路的温升会增大为59K。所以当电流在足够大或者是短路电流时,主回路的温升会迅速升高,有可能就会发生上述的触头熔焊或者粘连。 四、试验结论 4.1 试验数据 1.四个基本参数的测试 2.主回路温升的测试:在主回路通一个为约定发热电流为610A,在长时工作制下主回路的温升为59K,小于标准要求的70K。 3.在接通分断能力试验中,根据国家标准要求,接通能力试验中,试验电流为其额定电流的10倍,误差控制在5%,功率因素为0.35±0.05,具体数据如表4-2。AC-3表示的是交流接触器负载的类别之一:笼式感应电动机负载。 4.2 实验结论 根据最后测得的触头系统的开距,超程,初压力,终压力符合设计之初的设定,主回路温升的测定结果低于国标要求的70K,接通分断能力测验中,触头系统在国标要求下有正常的接通和分断能力(以AC-3的试验数据为例) 设计总结 在本次设计中,触头的形式采用双断点桥式触头,材料选用银氧化锡氧化铟,触头的初压力选取为110N,终压力为95N,开距为11mm, 超程为4mm 。 谢谢! 400A以上大电流交流接触器触头系统设计 学生: 指导老师: 论文结构 一、研究的背景,现状及意义 二、系统基本原理及产品对比 三、触头系统设计 四、试验结论 一、研究的背景,现状及意义 1.1 背景: 交流接触器的特点:结构简单,易于远程操作,适合频繁操作 等 传统大电流交流接触器的一些缺陷:线圈烧坏,触点熔焊 ,触头支承构件断裂 等 大电流触头系统的一些问题:触头容易发生熔焊,主回路的温升过高,触头磨损严重 1.2 触头系统现状: 材料:由原先的纯金属材料到现在不同金属的氧化物、非晶态触头材料以及超导体材料等 尺寸:不同电流等级的触头的厚度及触点面积都不相同 1.3 研究意义 提高交流接触器触头的导电性和耐蚀性 提高触头的高频率操作下的机械寿命和电寿命 能够更好的保护大电流的工业负载 二、系统基本原理及产品对比 2.1 交流接触器及触头系统的构成和工作原理 接触器构成 接触器工作原理 触头系统 2. 2交流接触器产品的对比 a.分析诺雅克现有的各种交流接触器产品 1.触头的尺寸大小随着接触器电流等级的增大而 逐渐变大,且由圆形触头改为方形触头 2.静触头的厚度会比动触头的厚度要薄一点 计算触头桥磨损:V为每次因桥磨损而损失的触 头材料的体积,k为与材料有关的系数,I为开断 时的电流 b.其他公司大容量交流接触器的部分参数对比 三、触头系统设计 3.1 触头间的电动力及计算 电动力是跟触头间的导电斑点的个数有关,在 实际上,很难确定导电斑点的个数,一般将所有 的斑点看成是一整个导电斑点来进行计算: 3.2 触头系统常用的形式及选用 (1)双断点桥式触头 :这种形式的动触头是通过触头支持与弹簧连在一起,触头的开距小,结构紧凑,灭弧的效果好 。 (2)单断点指形触头 :种触头分合过程中有滑动,因此触头表面的高温氧化层容易被清除,触点的接触压力大 ,分合闸时的冲击力较大,机械寿命较短,机械磨损较大。 结合此次设计的交流接触器的触头系统主要要求是:可靠性高、机械寿命高、小型化等特点,并综上所述,在触头系统的形式上本次设计中,双断点桥式触头会更符合要求。 3.3 触头材料的性能分析及尺寸选用 需要满足的3个条件。 触头材料的分类: A.纯金属材料 B.金属系触头材料 触头材料的选用:银氧化锡氧化铟 触头尺寸的选择 分析电流等级和触头面积得到: Y=0.6611X+8.268 X为交流接触器的电流等级,Y为触头的面积 3.4 确定触头系统的几个主要参数 A.触头终压力:Fk的决定因素非常复杂,主要是跟触头的温升,热稳定,动稳定性都有关系 因此我们可以得到在交流接触器中终压力与电流等级的比值大致在0.21-0.22,小容量的交流接触器更接近于0.21,而中大容量的交流接触器中更偏向于0.22,我们所设计的500A的交流接触器的Fk则可以初步确定为Fk=0.22*500=110N B.初压力F0的确定 150A电流等级中,触头初压力为触头终压力0.86倍,300A电流等级中,触头初压力为触头终压力的0.86倍,而在100A以下的小电流交流接触器中,触头初压力一般为触头终压力0.6-0.7倍。 C.开距的确定 主要是考虑结合电流
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