PFMEA讲义课件解析.ppt

内容Agenda 什么是FMEA? FMEA的历史 FMEA的时间性/启动FMEA的三种情形 FMEA涉及的相关问题及答案 FMEA的模式 FMEA的逻辑顺序 FMEA小例 何时更新FMEA FMEA的价值 FMEA的种类 流程FMEA程序 今天过后希望您： 真正理解FMEA的意义 了解FMEA table所包含的要素和评价准则 了解FMEA启动的流程 明确FMEA和CP、SPC、SOP、EC、DC的关系 明白FMEA检讨和更新时机及要点 可以组织出一份有用的、好的FMEA Anything that can go wrong, will go wrong（可能出现问题的地方一定会出现问题） Failure Modes and Effects Analysis 失效模式與效應分析 FMEA是一种标准化，系统化的方法论，用于评估产生在系统、设计、流程、设备或服务方面的缺陷 FMEA是一种分析技术 并最大限度地保证各种潜在的缺陷模式及其相关的原因已得到充分的考虑和论述 失效举例 失效是可以避免的 FMEA是小组的思想 设计/分析/测试/制造/装配/服务/回收/品质/可靠度 .供应商/分包商 FMEA目的是： 确定潜在缺陷模式及评估其后果 确定产品/流程缺陷的潜在原因 评估缺陷的当前控制预防与当前控制检测 确定及优先采取行动消除或减少潜在缺陷 “事件发生前”的措施，而非“事实发生后”的演练 FMEA必须在产品或流程缺陷模式被纳入到产品或过程之前进行 事前的分析能最容易，低成本地对产品或流程进行更改，从而最低程度地降低后期更改的危机 情形一：新设计、新技术或新流程； 情形二：对现有设计或流程的修改； 情形三：将现有的流程用于新的环境、场所。 FMEA围绕以下问题给出相应的回答： 问题可能出现的表现…………………… Failure Mode 问题出现之后可能发生什么？……………… Effect 结果的严重性？………………………………Severity 是什么导致问题的出现？……………………Cause 问题出现的机率性？…………………………Occurrence 如何防止问题的出现？………………………Control 如何检测问题？……………………………Detection 当前控制的有效性?………………Containment 相关的风险系数……………Risk Priority Number(RPN) 如何采取措施减少高风险缺陷？Recommended Action 1. 确定潜在缺陷模式及评估该缺陷对客户满意度的影响 2. 确定潜在缺陷的原因及机率性 3. 介定当前控制措施及当前防止缺陷漏失 4. 采取优先行动，提出改善措施 FMEA是一种动态文件，始终反映最新水平以及最近的相关措施，包括生产以后发生的 更新条件：凡应用环境，制作/装配流程有更改时 节省生产成本 为有效的测试计划提供指导 减少不可预见缺陷的发生 减少工程变化 改善客户满意度 降低不必要的生产控制 确定安全生产的利害关系 Design FMEA 设计FMEA(不适合) Equipment FMEA 设备FMEA (不适合) Process FMEA 流程FMEA?PFMEA Safety FMEA 安全FMEA(不适合) 流程功能/要求 潜在缺陷模式 潜在缺陷的后果 缺陷的严重性 严重性评估准则 潜在缺陷的原因 缺陷的机率性 8)机率性评估标准 9)缺陷机率简算 10)当前流程控制 11)缺陷的检测性 12)检测性评估标准 13)风险优先系数 14)建议改善措施 15)针对S/O/D的三种措施 16)责任人及日期 17)执行措施 18)执行结果 19)跟踪措施 20)流程FMEA质量目标 1)工序步骤/要求 — 填写流程或操作的简单描述及目的 — 如果包含多种操作，则每一操作分别列出； — 例如： COG出仓,电测检查. 潜在缺陷模式(Mode) — 指流程有可能不能满足“工序步骤/要 求”栏里所描述的要求或目的 — 例如： IC裂纹, ACF贴附不良、玻璃崩裂 — 这些缺陷可能是下工序潜在缺陷的原因或 前工序潜在缺陷的后果 — 考虑这一项时须有以下假设: 1) 来料/前工序均完全符合及正确 2) 缺陷会发生，但不一定必然出现 — 流程工程师应明确： 1) 该缺陷如何不符合要求？ 2) 不论工程规范，客户（最终使用者， 下工序）认为不符合的条件是什么？ — 缺陷模式的描述： 应用规范化的语言或技术术语来描述，不 同于客户察觉的现象 潜在缺陷的后果(Effect) — 指下