数控加工自动编程(MasterCAM)实训指导书要点.docVIP

实训10 三角烟灰缸铣削加工 一、实训目的： （1）掌握设置工件坐标原点操作方法； （2）掌握实体加工范围指定方法； （3）掌握曲面刀具路径方法的应用及参数设置； （4）能运用常用的曲面刀具路径加工实体零件模型。 二、实训任务： 如图10-1所示烟灰缸零件示意图，运用MasterCAM三维铣削加工方法编制刀具路径。 图10-1 三角烟灰缸零件 （第三视角） 三、实例步骤： 1．启动MasterCAM软件 双击MasterCAM软件的启动图标X3，MasterCAM软件进行系统初始化，并显示版本标识，初始化完成后进入MasterCAM软件操作界面。 2．打开零件图形 选择“文件”菜单“打开”命令，弹出“打开”对话框，选择保存的三角烟灰缸实体图形文档，单击“√”打开按钮将零件图形调入MasterCAM窗口中。 3．设置工件坐标系原点 1）移动光标指向次菜单区中的“层别”按钮，单击按钮后弹出“层别管理”对话框，在“层别号码”文本框中输入6并按回车键，系统设置图层6为当前工作层。 2）在工具栏中单击“画边界盒”按钮，如图10-2所示，弹出“边界盒选项”对话框。默认选择“所有图素”，在绘图区中绘制出包裹所有图素的立方体线框，如图10-3所示。 图10-2 “画边界盒”按钮 图10-3 实体的边界盒 3）在工具栏中单击“绘制任意线”按钮，拾取边界盒顶面矩形的对角点，绘制一条对角线，如图10-4所示。指定此对角线段的中点为工件坐标系的原点。 注意：MasterCAM编制程序时默认以系统的坐标系为编程基准（按F9键显示的坐标系），因此，用户指定的工件坐标系需与系统的坐标系位置一致。在此将指定到对角线中点的工件坐标原点移动到系统原点上。 图10-4 绘制对角线 4）在工具栏中单击“平移”按钮，系统提示“平移：选取图素去平移”，在绘图区中窗选拾取所有图素，单击选取栏“结束选择”按钮确定。系统弹出“平移”对话框。 5）在“平移”对话框中选择“移动”，并使用“从一点到另一点”方式，单击“选择起始点”按钮，系统切换进入绘图区中，并提示“选取平移起点”，用光标拾取对角线中点，系统继续提示“选取平移终点”，拾取系统的原点，系统根据此两点的距离和方向将全部图素进行移动，并切换返回“平移”对话框中。 6）在“平移”对话框中单击“√”确定按钮完成实体平移。此时用户指定的工件坐标原点与系统原点达到一致，自动编程时即可以此点作为编程坐标系的基准。 4．创建矩形基础平台 1）单击次菜单区“层别”按钮，弹出“层别管理”对话框，在“层别号码”文本框中输入7并按回车键，系统设置图层7为当前工作层，同时再设置隐藏图层6中边界盒。 2）移动光标指向窗口底端次菜单区中的“3D”构图按钮，单击切换为“2D”构图。 3）移动光标指向次菜单区中“Z”工作深度的文本框，输入当前构图面的绘图深度为-26。 4）在工具栏中单击“矩形”按钮，系统展开“矩形”操作栏。单击操作栏上“设置基准点为中心点”按钮，再设置“长度”为130，“宽度”为130，系统提示“选取基准点位置”，用光标拾取MasterCAM坐标系原点，系统以原点投影矩形中心在Z-26平面上，绘制出长、宽为130×130的矩形。单击操作栏右端的“√”确定按钮退出。 5）选择“实体”菜单中的“挤出实体”命令，系统弹出“串连选项”对话框，用光标拾取绘图区中矩形，注意使串连方向为顺时针方向。单击“串连选项”对话框中“√”确定按钮结束串连图素选取，系统弹出“实体挤出的设置”对话框。 6）在“实体挤出的设置”对话框中，选择“增加凸缘”方式。设置“按指定的距离延伸”，“距离”值为15，单击“√”确定按钮，系统向Z负轴增加凸缘，如图10-5所示。 图10-5 增加凸缘参数 5．绘制加工边界 1）在工具栏中单击“串联补正”按钮，如图10-6所示，弹出“串连选项”对话框。系统提示“补正：选取串连1”，用光标拾取绘图区中矩形，单击对话框中“√”确定按钮结束选取，系统弹出“串联补正”对话框。 2）选择“复制”方式，补正距离为10，如图10-7所示补正出矩形框作为加工边界。 图10-6 “串联补正”按钮 图10-7 串联补正参数 6．设置MasterCAM铣削自动编程环境 1）选择“机床类型”菜单“铣床”→“Mill 3-AXIS VMC MM”命令（Fanuc 3轴立式加工中心系统），系统对铣床刀具路径菜单进行初始化，提供铣削编程的相关刀具路径方法。 2）在“刀具路径管理器”列表区中展开“属性”列表，单击“材料设置”，系统弹出“机器群组属性”对话框，并定位在“材料设置”标签页面。 3）在“材料设置”标签页中指定毛坯“形状”为“立方体”，设置