石化企业常用泵的介绍教案解析.ppt

2、磁力泵的结构 入口 叶轮 出口 滑动轴承 外磁钢体 内磁钢体 隔离套 驱动端 滑动轴承 外磁钢体 内磁钢体 隔离套 3、磁力泵的工作原理 将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 4、磁力泵的优缺点 优点 ①泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了 介质泄漏。②无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。③由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩 擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减 少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时 对电动机的影响。④过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵 有保护作用。 缺点 ①磁力泵的效率比普通离心泵低。 ②对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。 如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内 外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介 质就会外溢。 ③磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国 内一般只用于输送 100 ℃ 以下，1.6Mpa 以下的介 质。 ④由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵 一般用于输送不含固体颗粒的介质。 ⑤联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处 轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损 返回目录 （二）、螺杆泵 1、概述 螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。 螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。 2、螺杆泵的结构 转子是通过精加工、表面镀铬的高强度螺杆；定子就是泵筒，是由一种坚固、耐油、抗腐蚀的合成橡胶精磨成型，然后被永久地粘接在钢壳体内而成。 3、螺杆泵的工作原理 各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵内形成多个彼此分隔的容腔 转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。 封闭容腔沿轴向推移 新的吸入容腔又在吸入端形成。 一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤出。 1-下接头； 2-限位销； 3-定子； 4-转子； 5-上接头 4、螺杆泵的优缺点 优点 ①压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达100cm3/分； ②运送液体的种类和粘度范围宽广； ③因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； ④吸入性能好，具有自吸能力； ⑤流量均匀连续，振动小，噪音低； ⑥与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； ⑦结构坚实，安装保养容易。 螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。 5、螺杆泵使用中的注意事项 ①应防止干转 以免严重磨损 单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 工作中应严防吸空 停用时也需使泵内保存液体。 ②三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面应高出吸入管口100mm以上 新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除 保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器 工作时如有异常声响，应立即停车检查。 ③一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。 ④运行注意 起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸空 泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转 不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏。 ⑤螺杆的存放，安装和使用 螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形，安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯。 ⑥要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大量空气，以及吸入滤器堵塞，否则会使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声。 返回目录 （三）、高速泵 1、概述 石油化工生产中，高速泵主要用来输送液氨，甲 烷，液化气等介质。由电机，增速箱和泵组成。 2、高速泵的结构 * 高 速 泵 组 装 图 低速齿轮 诱导轮 密封腔体 诱导轮 低速轴 3、高速泵工作原理 高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似，所不同的是利用增速箱（一级增速或二级增速）的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的