柔版印刷技术及应用教案解析.ppt

7、柔性版与胶印、凹印的比较 柔版基本工艺流程 二、柔性版制版方法 2、柔印机的分类 柔性版印刷机大多使用卷筒式承印材料，采用轮转式印刷 方式。 按印刷幅面：以幅面宽度600mm为基准，可分为窄幅柔印 机和宽幅柔印机。 按印刷机组：机组式、卫星式、层叠式。 柔印机的发展趋势：多色、高速、多功能连线加工。 （一）印刷前的准备工作 1、阅读生产工艺单。 2、正确选用网纹辊 首先根据印刷品的各色图文着墨面积，凭日常经验估计选用每英寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量。 其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹的色相、饱和度等，选择合适的网纹辊。 常用陶瓷网纹辊的线数：实地版100-160线/cm； 文字线条版160-240线/cm；网纹版220-320线/cm、 280-400线/cm。 3、合理选择油墨 柔印中选择的油墨应具有的性能： （1）采用色标上已定的色彩，用基本色和混合色的印刷来达到所需的印刷结果。 （2）应具有承印材料相适应的油墨黏度和表面张力。 （3）应具有足够高的油墨固体颜料含量，传墨过程中墨量即使少一点，也不影响色强度。 （4）选择合适的油墨溶剂，绝不能使感光树脂印版有扩张现象，并要保证油墨的强度和不褪色性。 （5）油墨的干燥速度与印刷速度相适应。 4、承印材料表面张力的检查 采用柔版水基油墨在印刷薄膜、铝箔等非吸收性材料上印刷，要注意水基墨的附着能力。 一般情况下，塑料薄膜的表面张力达到 3.8×10-2N/m，即可用于印刷。 张力测试可采用达因值测试笔和表面张力测定液。 5、刮墨刀的选择与调节 为了保证供墨效果和提高网纹辊、刮墨刀的使用寿命，必须调整好刮墨刀与网纹辊之间形成的角度，其大小决定网线数的高度和刮墨刀的压力，一般控制在30°-40°。 刮墨刀的压力调节以网纹辊表面多余油墨全部清除干净为准，压力不宜过大，以免损伤网纹辊。 对于已经磨损的刮墨刀片应及时更换，否则无法保证传墨质量。 6、双面胶带的选择 柔版印刷需要依靠一种专用的双面胶带粘贴在印版滚筒表面，才能性能一个完整的印刷滚筒。 目前普遍使用的双面胶带是一种具有弹性的压敏性粘结材料，由聚乙烯发泡基材，两面图有不同粘性的丙烯酸酯胶粘剂，有双面或单面剥离纸保护。 柔性版常用的双面胶的厚度：0.38mm、0.50mm。 按基材密度： 低密度1115型：适合网线版和细线条印刷； 中密度1015型：适合文字、线条和实地印刷； 高密度411DL型：适合于实地印刷。 7、确定印刷色序 确定印刷色序需考虑的因素：印刷机种类、印刷品上颜色的重要性、套印精度、纸张的性质、油墨的性质、油墨叠印的方式、颜色的深浅、印版上图文面积的大小等。 对四色网线版印刷，常用的色序为YMCK或YKMC。 专色版印刷：先浅后深。 叠色印刷：先副后主。 印刷工序中，走纸、调压、张力控制、调节油墨PH值和黏度等是操作要点。 1、走纸 制版、贴版、上卷料、纠偏、模切、分切等是按中心轴为基准的。 纸路：经过导纸辊、纠偏器、张力辊、印刷压印滚筒、干燥箱、模切辊、分切辊等。 走纸要求：走纸平稳，合适的张力控制（既不出现断纸也不出现纸张起皱现象）。 纸张纠偏处理：让承印物边缘经过探头传感器时的中心部位，调整时应该使纠偏器保持其处于左右摆动的中间位置，以确保纠偏动作准确无误。 2、调节三滚筒压力 压力调节要求：三滚筒平行度良好；滚筒两端压力相等。 压力调节内容：陶瓷网纹辊与印版滚筒之间压力的调节；印版滚筒与压印滚筒之间压力调节。 调节方法：先调好版滚筒与压印滚筒之间的压力，再将网纹辊靠向印版滚筒。观察网纹辊对印版滚筒图文表面的传墨情况和印迹转印情况，调节相应滚筒的两端压力微调螺杆进行，由轻到重进行。 3、张力控制 意义：要保证图文的套印精度，除各色版制作精确、各印版滚筒机械定位得精确之外，使承印材料获得合适恒定的印刷张力也是必须的。 张力控制值大小调节因素：承印材料的厚薄、质地、质量要求、印刷速度等。 4、水墨对纸张的伸缩性有影响，最后先印小幅面的网线版，再印大面积实地，以保证套印精度。 5、版滚筒调节丝杠要保持清洁，以保证调节精度。 6、版滚筒的储存：版滚筒用毕，应抽出版轴，并将其竖放，并用厚纸将其包好，套上塑料袋。 7、不可将含有洗净剂的余墨盛入原墨