轴承安装,拆卸方法MicrosoftWord文档摘要.docVIP

所有过早出现的轴承失效中，约有16%是由于安装不当或使用错误的安装技术。 要进行正确和有效的轴承安装，不同应用可能需要使用机械的、液压的或加热的方法。 选择适用于您的具体应用的安装方法来装配轴承，将有助于延长轴承的使用寿命，减少由于轴承过早失效、以及由此造成的损坏而产生的成本。 冷安装轴承 通常情况下，小型和中型轴承采用冷安装的方式。传统的轴承安装使用锤子和一段旧钢管。 这种方式的安装力由滚动体来传递，会损伤轴承滚道。 SKF安装工具只对与安装面相接触的那个轴承套圈施力，可以避免安装时损坏轴承。 拆卸 拆卸轴承时，必须注意不要损坏其它机器部件，如轴或轴承座，以免影响机器的效能和使用寿命。 有时候是因为维护或更换其它机器部件的需要才拆下轴承， 这些轴承通常是可以继续使用的。 这样，选择正确的拆卸方法和工具对于降低人身伤害风险和轴承损坏风险至关重要，以确保轴承可以继续使用。 针对不同的应用，可能需要利用机械、加热或液压方法和工具，来进行安全、正确和有效的轴承拆卸。 机械法拆卸 选择合适的拉拔器是这一方法的关键所在。 拉拔器类型及其最大拉拔力对于简易安全地完成拆卸至关重要。 拉拔器过载可能会造成机械臂或横梁断裂，因此应当避免过载。 断裂可能损坏轴承或轴，造成人身伤害。 一般情况下，三条臂的拉拔器比两条臂的更为稳定。 无论在何种情况下，只要有可能，请将拉拔力施加在过盈配合的套圈上。 轴承装配工艺 为了使轴承正常工作，使用正确的安装方法至关重要。轴承为特定应用的选型及安装和拆卸方法在设计阶段初步确定为了使轴承正常工作，使用正确的安装方法至关重要。轴承为特定应用的选型及安装和拆卸方法在设计阶段初步确定。安装过程应尽可能在有干净无尘的空间中进行，不可以在有灰 尘的生产机器上。 灰尘和碎屑会影响轴承的内部游隙和对轴或轴承精确的配合。微小的灰尘可以影响外圈外径，甚至会使紧密的配合产生缝隙。这将导致轴承的外圈可以在一个不圆的空间转动。轴上的灰尘会造成轴与密封元件接触部位的磨损而导致润滑油泄漏的结果。灰尘混合润滑油，会形成了一个研磨混合物，导致轴承磨损。 新的轴承不到安装的时候，不要把它原有的包装拆掉。新型轴承彻底涂上了化合物防锈涂层，隔绝了空气，水分和防锈涂层。大多数的轴承制造商使用的涂层是不会轻易消除的，因为它几乎能和所有石油类润滑油兼容。当使用合成油和合成润滑脂使，保护层化合物必须被清除。然而，随着合成烃类油和油脂的使用，复合涂层没有必要被清除。轴承是包裹在重型，防水的复合层压纸。应注意不要让轴承掉落或紧握轴承。轴承不应该暴露在可能导致冷凝的易变的温度环境下。非必要的。指纹可以成为生锈的起点。轴承装配有三种基本方法：冷装配合法，热装配合法，液压装配法。（一）、冷装配合法 轴承外径达100mm可用套筒和锤子或重压进行冷装。通常使用一个普通的锤子。不宜使用带软金属头的锤子，因为金属碎屑可能会脱落，进入轴承。套筒末端的表面应平整，无毛刺平行。紧靠它应该与压装套环。 在装配或拆卸过程中，轴被装夹在老虎钳中，保护轴不被钳口的铜片损伤很重要。更换的轴承必须与失效轴承的绝对相同。轴承和轴设计时相互配合，不能做任何改变，除非制造了重新设??计的机器。如果轴承和轴配合过松，可出现滑移现象。这将使轴温过高，并导致轴承内圈与轴颈表面的磨损。如果压装配合过紧，轴承的内圈将被拉伸，以至于滚子或滚珠没有空隙旋转自如。??手工扳压机可用于安装小型轴承。把套筒放置在在轴承与扳压机。该端面应平整，无毛刺平滑的套筒。它应当被设计成过盈配合，否则滚子和滚道可以被损坏导致过早失效。为了方便安装，并减少损坏的风险，对待装配的轴上轴承支座应轻轻涂抹一层薄油膜。有时有必要对内环一压装配合，因为内圈旋转且外圈上如果有一些不平衡负荷，可能导致外圈蠕滑。有效的压紧力必须同时通过在内圈与外圈的，否则会损坏轴承。如果球面滚子轴承内圈旋转是用在有一个不平衡负载的情况下，可用针穿过过轴承外圈油孔，防止外圈蠕滑。有了这项安排一个合适的外圈就没有必要。（二）?、热装配合法 热装配合法通过让待配合的两个部分获得不同的温度进行过盈配合，从而使装配更容易的方法。所需要的温度差可以方式如下： 处理一部份（这是，一般来说，最常用的方法） 2）冷却的一部分 3）同时加热一部分，冷却另一部分 温度差分法是任何轴承尺寸合适的，无论是直孔和锥孔。由于所需设备的原因，冷装方法是尽可能用于外径小于100mm的轴承。、 最常用的轴承装配方法是在其中的与一个内圈与轴过盈配合安装，外圈安装时带一条细线使配合变松。外径超过100mm的永久轴承，必须根据加热方式，加热整个轴承或轴承内圈，使内环容易套入了轴。在可分离轴承的情况下，只需要加热内圈。轴承应均匀加热，最高温度?121℃。加热轴承方法是：热油浴，热板，感