11定位器及定位装置精要.docVIP

主控项目 1． 金具、零配件运达现场应进行检查，其质量应符合《电力金具通用技术条件》（GB2314）、《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》（TB/T 2073）和《电气化铁道接触网零部件》（TB/T 2075）及有关标准的规定。外观质量且应符合下列规定： （1）规格应相符，零件配套齐全。 （2）表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、气泡等缺陷。 （3）线夹与线索接触面应平滑、平整；并应与线索截面规格相符。 （4）黑色金属制造的金属零件，均采取防腐措施。凡经热镀锌的零件，锌层均匀，无锌层剥落、漏镀、锈蚀现象。 （5）螺杆与螺母的配合良好，并具有防缓措施。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件，外观按品种、牌号、批号抽检。 检验方法：检查质量证明书和进行外观检查，并对主要受力件作机械性能检验。 2． 定位器安装应符合设计要求，在平均温度时应垂直线路中心线，温度变化时，偏移量与接触线在该点的伸缩量应一致，其偏角最大不得大于18°。定位器倾斜度应保证定位线夹处导线工作面与轨面连线平行。限位定位器的限位间隙应符合设计要求。 检验数量：施工单位抽检30%；监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察，钢尺、塞尺测量检查。 3． 设计无明确要求时定位管应水平，在平均温度时应垂直于线路中心线。定位管在支持器外露应在50～80 mm范围内，定位线夹处的导线应与轨面平行。转换支柱处两定位器能分别随温度变化可自由移动，不卡滞，接触线非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于50 mm，螺栓紧固力矩值符合设计要求。 检验数量：施工单位抽检30%；监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察、尺量、力矩扳手测量检查。 一般项目 1． 定位器各部螺栓紧固牢靠，螺纹外露部分涂防腐油防腐（不锈钢除外），软定位器回头统一顺直。 检验数量：施工单位抽检30%。 检验方法：观察检查，用力矩扳手测量。 2． 固定定位器的定位管应水平，稍有上抬，定位管的斜拉线顺直，定位管外露部分大于100 mm。 检验数量：施工单位抽检30%。 检验方法：观察、尺量检查。 作业要点 1．中心锚结、整体吊弦安装完成，定位装置均预制完毕。 2．根据施工计划，领取施工所需材料，并对外观质量和标识进行核对无误后，装在作业车上。 3．用接触网激光测量仪，先按腕臂偏移表复核腕臂偏移量。 4．作业人员上作业平台先把未达标腕臂偏移克服达标。反定位将预制好的定位管吊线展开，上端与承力索座连接好。正定位将定位管支撑上端与斜腕臂连接。 5．反定位将定位管吊线下端连接在定位管的定位管卡子上，正定位把定位管支撑下端与定位管连接好。 6．将定位器连接到限位支座上，把定位线夹安装处的接触线清理干净，涂上电力脂，再把接触线安装在定位器的定位线夹里，并按设计要求预留出顺线路的偏移量。作业车移出悬挂点，用激光检测仪复检拉出值是否符合设计要求。 7．作业车返回悬挂点，将拉出值未达标的调整达标。用塞尺检测定位器的限位间隙，调整使其达到设计要求值。并将定位器与限位支座间的电连接线按设计要求连接并紧固牢固。 8．将预制好的防风拉线短头穿入定位器端头圆孔，再把防风拉线上的圆环套进回头上，用钳子把回头揋成圆弧状。安装后使防风拉线的本体一侧靠近定位管。 9．施工负责人填写施工记录。  定位装置安装作业指导书 1. 适用范围 时速≤160公里电气化铁路接触网定位装置安装 2. 作业准备 1、内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制作业指导书，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2、外业技术准备 组建专业架子队，负责接触网定位装置安装 3 技术要求 1、正定位管抬头、反定位管低头均应符合设计要求。 2、拉出值施工允许偏差为±20mm。定位器的定位线夹相对线路安装位置同腕臂顺线路安装位置偏移的角度。 3、限位间隙调整：应符合设计要求，限位间隙施工允许偏差为±1mm。 4、定位线夹与接触线连接处应涂电力脂，定位线夹连接螺栓紧固力矩为25~32 N.m，定位支座、定位环线夹及定位管卡子的连接螺栓紧固力矩均为44~56 N.m。 5、腕臂、定位管、定位器应在同一垂面内。 4 施工程序与工艺流程 1、施工程序 提料→提报施工计划→定位装置安装→检查→填写施工记录 2、工艺流程 5 施工要求 1、施工准备 1）中心锚结、整体吊弦安装完成，定位装置均预制完毕。 2）根据施工计划，领取施工所需材料，并对外观质量和标识进行核对无误后，装在作业车上。 3）提前向铁路运输部门提报封闭要点施工计划。施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。 4）施工作