钢铁及有色金属冶炼第一章第一节冶金工艺！.pptVIP

第1章 金属材料的制备 1.1 冶金工程基础 1.2 钢铁冶炼 1.3 有色金属冶炼 1.4 常用金属材料及其制备 1.1 冶金工程基础 1.1 冶金工程基础 1.1.1 火法冶金 1.1.2 湿法冶金 1.1.3 电冶金 1.1.1 火法冶金 （1） 矿石准备 （2） 矿石冶炼 （3） 精炼提纯 （1） 矿石准备 采掘的矿石含有大量无用的脉石，需要经过选矿以获得含有较多金属元素的精矿。 经过选矿后，还需要对矿石进行焙烧、球化或烧结等。 （1） 矿石准备 （1） 矿石准备 a 破碎和筛分 b 选矿 c 烧结和造块 （1） 矿石准备 a 破碎和筛分 富矿石：粒度小，先磨成粉料再烧结成块 贫矿石：全部破碎并磨成粉料，经选矿后烧结成块 b 选矿 低品位矿石：经一定处理使铁的品位提高到60％以上 选矿方法： 水选、磁选 （1） 矿石准备 c 烧结和造块 烧结： 把精矿、煤粉、石灰粉及水混合后在烧结炉中烧结形成坚硬和疏松多孔的烧结矿。 造块： 把加水湿润的精矿或精矿和熔剂的混合物，在造粒机上制成10～30mm的球，经过干燥和焙烧后制成球团矿。 （1） 矿石准备 原料准备.mpg 1.1.1 火法冶金 （1） 矿石准备 （2） 矿石冶炼 （3） 精炼提纯 （2） 矿石冶炼 冶炼： 指炉料在高温（一般需达1300-1600K）炉内发生一定的物理、化学变化，生成粗金属或金属富集物和炉渣的冶金过程。 炉料：精矿、熔剂、还原剂、燃料 （2） 矿石冶炼 （2） 矿石冶炼 （2） 矿石冶炼 1.1.1 火法冶金 （1） 矿石准备 （2） 矿石冶炼 （3） 精炼提纯 （3） 精炼提纯 精炼是粗金属去除杂质的提纯过程。 精炼的分类： 1）物理精炼：熔析精炼、精馏精炼、区域熔炼 2）化学精炼：氧化精炼、硫化精炼 氯化精炼、碱性精炼 物理精炼：熔析精炼 原理： 利用某些杂质金属或其化合物在主金属中的溶解度随温度的降低而显著减小的性质，改变温度使原来成分均匀的粗金属发生分相，形成多相体系，而将杂质富集在其中的某些固相或液相中，达到提纯金属的目的。 物理精炼：精馏精炼 原理： 利用物质沸点的不同，交替进行多次蒸发和冷凝而除去杂质。 适用于相互溶解或部分溶解的金属液体，不适用于两种具有恒定沸点的金属熔体。 物理精炼：区域熔炼 物理精炼：区域熔炼 化学精炼：氧化精炼 氧化精炼是利用氧化剂将粗金属中的杂质氧化造渣或氧化挥发除去的精炼方法。 原理： 不同元素对氧的亲和力不同，使杂质氧化生成不溶于主体金属的氧化物，或以渣的形式聚集于熔体表面，或以气态的形式挥发而被除去。 化学精炼：硫化精炼 硫化精炼是用加入硫或硫化物的方法，除去粗金属中杂质的火法精炼方法。 能否适用此法取决于主金属和杂质金属对硫的亲和力。 当金属熔体中加硫后，由于主金属的浓度比杂质金属高得多，所以首先被硫化生成主金属硫化物MeS，然后才发生除去杂质金属Me’的反应：MeS+Me’=Me’S+Me。 如果所生成的各种杂质硫化物在熔体中的溶解度小，密度比主金属的也小，它们便会浮到熔体表面而被除去。 化学精炼：氯化精炼 氯化精炼是通入氯气或加入氯化物使杂质形成氯化物而与主金属分离的火法精炼方法。 该方法是基于氯对杂质的亲和力大于主金属，且以生成的氯化物不溶或少溶于主金属为前提条件。 化学精炼：碱性精炼 碱性精炼是向粗金属中加入碱，使杂质氧化并与碱结合成渣而被除去的火法精炼方法。 实质是在精炼过程中用氧或氧化剂使杂质氧化，然后与加入的碱金属或碱土金属化合物溶剂反应，加速生成更为稳定的盐（渣）反应的进行，促使反应进行得更加完全。 碱性精炼用于粗铜除镍，粗铅除砷、锑，粗锑除砷等。 1.1 冶金工程基础 1.1.1 火法冶金 1.1.2 湿法冶金 1.1.3 电冶金 1.1.2 湿法冶金 （1） 浸出 （2） 固-液分离 （3） 溶液净化 （4） 提取金属或化合物 （1） 浸出 浸取是选择性溶解的过程。 浸出是借助于浸出剂选择性地从矿石、精矿、焙砂等固体物料中提取某些有价值的金属可溶性组分，从而与其他不溶物质分离的湿法冶金单元过程。 根据所用的浸取液的不同可分为酸浸、碱浸、盐浸。 在选择浸取液时，不仅要考虑它应具有高的浸取率和选择性好，而且要考虑它应易于过滤和回收。 （2） 固-液分离 固液分离是将浸出液与残渣分离成液相和固相，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子洗涤回收的过程。 常用方法：沉降分离法、过滤分离法 （3） 溶液净化 溶液净化