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化 水 工 程 10T/H反渗透 技 术 方 案 目 录 1 设计基础 3 1.1 原水水源及水质 3 1.2 设计要求 3 1.3 产水水质 3 1.4 控制系统 3 1.5 系统边界条件 3 1.6 公用工程 3 2 设计原则和标准 4 2.1 设计原则 4 3 工艺系统描述 5 3.1 工艺流程 5 3.2 工艺系统简述 5 4 系统控制与电气 8 4.1 控制系统概述 8 4.2 PLC控制原理 8 4.3 主要控制回路 8 4.4 仪表 9 5 设备技术规范 10 6 性能保证 20 6.1 性能保证基础 20 6.2 性能保证 20 6.3 质量保证 20 7 服务 21 8 供货范围 22 设计基础 本项目为×××的纯水处理系统,包括一套10 m3/h的生产纯水系统。 设计依据 根据用户单位要求。 原水水源及水质 原水水源：详见水质报告 设计要求 RO系统出力：10m3/h (25℃) 2、运行方式：24小时运行。 产水水质 工业用纯水，符合生产要求。 控制系统 控制系统采用PLC方式实现自动控制。系统可实现现场就地和控制室集中控制两种操作方式，系统可进行自动与手动运行方式的切换。 系统边界条件 1）设计范围：从原水箱入口到纯水泵出口的所有设备、管道、阀门、仪表等。 2）进水水温：25℃. 3）药 品：调试过程的所用消耗品由用户提供。 4）废水处理：排至厂房外1.0米处。 公用工程 纯水站所需的外部公用条件如下： 电力消耗：380V/220V±10%，三相，50Hz。 原水：正常水量28m3/h，压力≥0.2 MPa。 化学品及投加量 序号 名称 型号 外观形态 标准 有效成分 投加量 1 阻垢剂 MDC220 无色液体 厂商标准 原液 1ppm 2 酸（HCL） HCL 黄色液体 厂商标准 30%HCL 3 碱（NaOH） NaOH 无色液体 厂商标准 35%NaOH 设计原则和标准 设计原则 1 纯水制备系统必须保证出水水质稳定。 2 设备技术系统是先进的、可靠的。 3 系统具有连续24小时运转能力。 4 RO回收率75%。 5 设计标准 6 进口压力容器ASME标准，国产压力容器GB150-89。 7 低压水箱ISO、GB或JB标准。 8 水泵ISO、GB标准。 9 水泵ISO、GB标准。 10 管道、管件、法兰及阀门采用公制。 11 电气：IEC、GB标准。 12 进口材料：ASTM标准。 13 安全：OSHA。 工艺系统描述 工艺流程 工艺流程图详见见附图，主要工艺路线如下： 原水箱 → 原水泵 → 混凝剂加药装置→多介质过滤器 → 加阻垢剂装置 → 5μm保安过滤器 → 高压泵 → 反渗透膜组 →用水点 工艺系统简述 本系统由原水预处理系统、反渗透系统及混床精处理系统三部分组成。各部分功能简述如下： 预处理系统 预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、有机物和余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。处理设施包括原水箱、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器等。 多介质过滤器 多介质过滤器主要去除水中的悬浮物和胶体。使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在双介质滤层中截留而去除，多介质过滤器共采用1台，规格DN1400。 多介质过滤器采用手动控制，反洗可根据运行累计时间来决定反洗。 反渗透系统 反渗透系统包括阻垢剂加药装置、反渗透装置、反渗透清洗装置等。 反渗透装置 反渗透主要去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒物等。 反渗透装置由1台5μ过滤器、1台高压泵和1组反渗透膜组成。反渗透膜组采用3支8寸压力容器2-1排列方式，每支压力容器内装4根膜元件，系统回收率75%。膜元件选择时代沃顿公司低压复合膜CPA38040，该膜但支标准脱盐率＞99.7%。 反渗透清洗装置 化学清洗装置包括清洗水箱、清洗水泵、保安过滤器等。用于反渗透膜污染后的清洗。 加药系统 各类药品溶液箱的容积可满足一昼夜的药品用量的要求。各加药计量泵进口设有滤网。加药系统的管道采用UPVC。药品注入量能根据进水量的变化实行自动调节，而对于进水水质的变化则可随水质变化信号实行自动调节或由人工调节计量泵。药品配置是根据药品溶液发出的药液箱的药液低位报警及由运行人员操作。 （1）阻垢剂加药装置 阻垢剂加药装置包括100L溶液箱1台、计量泵1台、配管和撬座等。 附属系统 （1）膜清洗系统 系统设1套膜清洗装置，用于反渗透膜的化学清洗。 清洗装置包括2m3清洗药箱1台、不锈钢清洗泵1台、10μm清洗过滤器1台、仪表及连接管件组成1组。清洗箱材质为PE。 系统控制与电气 控制系统概述 系统中的控制对象主要是开关量，涉及到的控制对象除了开关阀以外，主要是泵设备的控制。也