轴流转浆水轮发电机组受油器密封装置改造.doc

轴流转浆水轮发电机组受油器密封装置改造 一、电站慨况 　　大岩洞电站系涪江流域梯级开发、径流引水式电站。于1992年10月开工修建，1995年6月，第一台机组（#2机）简易投产发电；1998年5月，第二台机组（#1机）也相距投运。 电站机组属天津发电设备总厂制造，设计总装机容量2*5600KW,水轮机型号 ZZTF03—LH—285,水轮机额定功率5900KW,设计水头11.75m, 设计流量58.16m3/s,额定转速187.5r/min，飞逸转速360r/min，桨叶转角：-15-+15,旋转方向俯视顺时针方向。 二、机组主要故障案例及处理方法 （1）事故发生时间：2000.04机组第一次大修 机组问题：拆机时发现受油器体内操作油管磨损严重,有明显拉毛的痕迹, 上下活动密封环（铜套）有0.05-0.08mm的沟槽,其中上下活动密封环（铜套）两颗限位螺钉全部剪断。 处理办法：将受油器操作油管(轴)送加工厂研磨处理，上下活动密封环（铜套）全部更新。 （2）事故发生时间：2005.1机组第二次大修 机组问题：2003.8月机组在运行中出现受油器向外喷油,受油器操作油管和上下活动密封环（铜套）相对磨损。按操作油管未磨损段部位配合加工两个上下活动密封环（铜套）。2005.1月大修后机组试验，还未作甩负荷试验，上下活动密封环（铜套）把受油器轴抱紧无松动，取出后内圆工作面有同样龟裂痕迹，并且内圆工作面有少许变色。 处理办法：更换两个上下活动密封环（铜套）。 由于前两次的事故，电站在机组大修前的枯水期，每两年对受油器操作油管配合的上下活动密封环（铜套）进行更换。 （3）事故发生时间：2010.3机组第三次大修 机组问题： 2010.3月大修试验结束，机组进行24小时试运行时，出现受油器向外喷油,停机检查发现上中下操作油管及受油器上操作油管松动, 下活动密封环（铜套）将操作油管下段抱死,无松动。受油器操作油管下活动密封环（铜套）工作段有拉毛痕迹。机组下操作油管法兰12颗M12连接螺栓全部剪断。 处理办法：将受油器操作油管与上下活动密封环（铜套）装配间隙增大。 三、历次事故经济损失统计 大岩洞电站受油器事故检修费用及损失统计 项目 直接费用 材料费 人工费 其他费用 总计 中途小修更换铜套5次 铜套10个，费用42000元 7600元 5次*6人*3天*200元=18000元 ? 6.76万元 受油器向外喷油抢修4次 铜套8个， 费用33600元 5300元 4次*6人*3天*200元=14400元 损失电量:144万KWh、费用38.80万元 53.3388万元 大修2次 铜套12个，费用50400元 6800元 ? 有2次大修工作完成作带负荷试运行时，出现受油器向外喷油及下操作油管法兰12颗连接螺栓全部剪断事件。机组返修造成直接经济损失21万余元 26.72万元 大岩洞电站因机组受油器上下活动密封环（铜套）事故，检修人工费、材料费以及电量损失总计约86.82万元。 四、事故原因分析 从大岩洞电站历次事故的发生现象和检查处理的情况，我们可以归纳为四点： （1）受油器回油槽漏油量增大； （2）受油器向外溢油或喷油； （3）上操作油管与上下活动密封环（铜套）磨损严重； （4）活动密封环将操作油管轴抱死，剪断操作油管连接螺栓出现喷油。 针对这四点，我们又做出两个主要原因的分析： 事故原因之一：受油器喷油 事故分析：受油器喷油原因有两种,一种是溢油 ,因受油器操作油管与上下活动密封环（铜套）在运行中相对磨损,驱使配合间隙增大,水轮机浆叶在调整过程中漏油量就会增加,原设计一根排油管不能满足漏油量排泄,多余的油就会溢出。所以增加一根排油管就能克服此缺陷。二种是喷油,主要发生在机组大修试机过程中,由于受油器操作油管与上下活动密封环（铜套）配合间隙偏小,运转时相互摩擦加剧温度升高,铜套受热膨胀将操作油管抱死，下操作油管法兰螺栓剪断（虽然我们剪断的是下操作油管，如果上（中）操作油管法兰的连接螺栓弱一点，就会剪断弱一点的），压力油喷出。 事故原因之二：操作油管法兰螺栓剪断及活动密封环缺陷 事故分析：活动密封环与操作油管相对为固定部件,但有1-3mm径向活动量,上下浮动端面间隙为0.04 mm-0.11 mm。为防止活动密封环圆周转动,每个铜套在装配的固定盖板上原厂家设计有两颗M10*10限位螺钉(普通螺钉)。当出现活动密封环受热膨胀将受油器操作油管抱紧时,所产生的扭矩、剪切力无法将限位固定螺钉剪断,所以只有损坏较薄弱部件。这是操作油管法兰12颗M12连接螺栓全部剪断的主要原因。 那么我们对事故的主要原因分析后，认为原部件设计和制造带有缺陷： 1.受油器上下活动密封环（铜套）材质不过关易于磨损，受油器操作油管与上下活动密封环（铜套）装配间隙增大，漏油量