（编）_0111_钢铁业环境因素详解.docVIP

基础金属及金属制品环境专业技能与基础 行业特点与典型产品 一、钢铁工业 铁是金属中最普遍的一种。早在史前时代人们即已从事铁的冶炼和加工。炼钢是在十九世纪随着各种炼钢方法的发明而发展起来的。 如今，钢产量已是国家繁荣富强的一个标志。钢是其他许多工业得以大规模生产的基础。钢铁企业生产的规模有大有小，生产设备也各有差异。目前钢铁生产的趋势是建立大型钢铁联合企业，钢铁年产能力可高达一千万吨左右，这类企业工序齐全，从运入矿石、原煤开始直到生产出各种商品钢材和副产品，但是，也有许多小型企业，只生产铁、钢或某种特殊钢。 二、有色金属工业 有色金属是除铁、锰、铬以外的所有金属的总称。在我国，列入有色金属范围的有64种金属。有色金属冶炼及压延加工工业主要包括重有色金属冶炼、轻有色金属冶炼、贵有色金属炼和有色金属加工等行业。 工艺流程 一、钢铁工业的典型工艺流程 钢铁生产全过程包括采矿、选矿、冶炼、加工等。原料主要有铁矿石、燃料及熔剂；燃料主要有煤、天然气及石油等；熔剂主要有石灰石、白云石和萤石，部分石灰石需事先焙烧成石灰。一个钢铁联合企业主要生产工序包括： 采矿、选矿：开采金属矿石，将矿石选矿富集得到高品位的精矿粉。 原料准备：在原料场破碎、筛分、混匀、提供所需原料。 烧结：将选矿工序生产的铁精矿粉、燃料和熔剂混合熔融，生成烧结矿。 炼焦及化工副产品回收：经洗选、破碎、筛分、配煤后利用可燃气加热将炼焦煤去除挥发分生成焦炭，并回收对挥发分洗涤后的焦炉煤气、煤焦油以及氨、苯、甲苯、重溶剂油、萘、蒽、甲基萘、酚、吡啶、喹啉、沥青等多种化工产品。 炼铁：将铁矿高温冶炼还原成金属铁。 炼钢：将铁水脱碳去除杂质炼成钢。 铸锭及连铸：将钢水铸成钢锭或半成品。 热轧：将钢坯在一定温度下轧制成不同规格钢材。 冷轧和精整加工：酸洗去除带钢或板坯上氧化层，冷轧、退火获得所需钢材并进行表面处理。 钢铁工业主要有“联合法”和“电弧法”两种工艺路线变异和组合，两者主要差异是它们所使用的含铁原料和类型不同。联合钢铁厂主要使用铁矿石及少量废钢铁，而电弧炉钢厂则主要使用废钢。 联合钢铁厂工艺流程，主要包括炼焦、炼铁、炼钢、连铸等工艺。工艺流程及其中的炼铁生产工艺详细流程分别如图1和图2所示。  图1 联合钢铁厂工艺流程  图2 炼铁生产工艺流程图 二、铝冶炼的工艺流程 铝的冶炼包括从铝矿石中提取氧化铝和以氧化铝为原料，氟化物为熔剂，用电解法制取金属铝两个独立的生产工艺流程。 氧化铝生产多以铝土矿为原料。制取氧化铝采用碱法，其生产工艺有烧结法、拜耳法和联合法三种。烧结法适于处理铝硅比低、碱浸出性能较差的铝矿石。拜耳法适于处理铝硅比高的铝矿石。联合法又可分为并联和串联两种流程：前者是拜耳法和烧结法两种流程并行；后者是拜耳法提取氧化铝后的残渣再用烧结处理。在串联法中，拜耳法部分的赤泥，添加一部分铝硅比约为4的铝矿石进行烧结；自烧结法系统中取出部分精液加入到拜耳法系统中，以补充拜耳法系统的碱损耗，这样便形成了具有我国特色的混联联合法。这种方法兼有烧结法和拜耳法两种方法的特点，能同时处理铝硅比高、低两类不同性质的铝矿石。三种生产工艺流程分别见图3、图4、图5。  铝电解生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，主要设备是电解槽。按电解槽所用阳极类型和加工方式的不同可分为两大类、四种槽型，即： 电解铝生产工艺流程示于图6。 图6 电解铝生产工艺流程 三、有色金属加工生产工艺流程 有色金属加工按金属性质可分为轻有色、重有色和稀有金属加工。有色金属（含添加元素）通过熔炼、铸造、加热、压力加工、退火、碱洗、酸洗（或氧化）等过程，生产出有色金属及其合金的板、带、箔、管、棒、型、线等加工材料。 铝加工生产工艺流程 铝加工是轻有色金属加工之代表，生产企业较多，产量也大。 铝加工企业一般的生产工艺流程如图7所示。 铜加工生产工艺流程 铜加工是重有色金属加工之代表，生产企业众多，产量最多。 铜加工企业一般的生产工艺流程如图8所示。 主要工艺流程的环境因素及其环境影响 一、钢铁工业 钢铁工业生产有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等各种生产环节，拥有各种炉窑、机械、设备，生产过程中，消耗大量的矿石、燃料、水、电和其他辅助原料，废气、废水、废渣、噪声的排放都是严重的，针对各生产环节采取有效的清洁生产措施是其达标排放，保护环境的关键。 主要的废气污染源及其对环境的影响 钢铁工业废气来源及主要污染物如表1所示。 表1 钢铁工业废气来源及主要污染物 生产类型 主要来源 主要污染物 原料处理 原料堆场、原料运输机转运、矿石破碎筛分设备、煤粉碎设备 粉尘 烧结（球团） 烧结机机头、带式（或竖炉）球团设备、烧结机机尾、烧结筛分系统、贮矿槽、粉焦粉碎系统 粉尘、烟尘、SO2、NOX 炼铁 炉前原料贮存槽、