项目三外圆、端面、台阶的车削教程概述.docVIP

机械工程系 实习讲义首页 专业 （工种） 数控技术（车工） 教师 课　题 （项目） 项目四 学会加工轴类零件 分课题 外圆、端面、台阶的车削 授课班级 授　课 时　间 课 时 训练目标 知识目标 （1）了解车削加工时切削用量的选择原则。 （2）了解金属车削的过程。 （3）基本掌握车削过程中表面质量的控制方法。 （4）了解车刀切削时磨损的原因与刀具寿命的含义。 技能目标 （1）掌握试切法与试测法控制外圆尺寸的方法。 （2）熟练掌握工件找正和安装方法。 （3）掌握零件尺寸的测量方法和对质量进行简单分析。 教学重点 （1）切削用量的选择原则。 （2）车削过程中表面质量的控制方法。 （3）试切法与试测法控制外圆尺寸的方法。 （4）零件尺寸的测量方法和对质量进行简单分析。 教学难点 （1）切削用量的选择原则。 （2）车削过程中表面质量的控制方法。 （3）试切法与试测法控制外圆尺寸的方法。 教学对象 分析 学生已进行了为期3周的实习，对生产实习有了一定的感性认识，具备了一定的机械加工基础。 教学环境 车工实习车间共计16台车床，完全满足实习生产要求。 教学方法 讲解、分析、演示示范、练习 教学回顾 （1）本项目学习的重点是掌握一般轴类零件的车削。 （2）教师在设计训练题目时，应遵循由易到难的原则，逐步提高。 （3）学生训练中要特别注重安全与能力的训练。 教学过程及教学内容 [课前组织] 1．检查学生出勤情况，填写教学日志。 2．检查学生装束是否整齐 3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记 4．宣布本项目的学习任务与目的要求： [设备工量具准备] 序号 名称 规格 数量 备注 1 普通车床 CA6140 16 1 车刀 90°YT15 20 2 45°YT15 20 3 切断刀 4 切槽刀 量具 游标卡尺 20 千分尺 20 钢板尺 20 其他辅具 垫刀片若干，油石条等 其他车工常用辅具 材料 45钢 任务一 车削基础知识 （1）了解车削加工时切削用量的选择原则。 （2）了解金属车削的过程。 （3）基本掌握车削过程中表面质量的控制方法。 （4）了解车刀切削时磨损的原因与刀具寿命的含义。 任务二 外圆、端面、台阶的车削 （1）掌握试切法与试测法控制外圆尺寸的方法。 （2）熟练掌握工件找正和安装方法。 （3）掌握零件尺寸的测量方法和对质量进行简单分析。 任务三 切外沟槽、切断 （1）了解切断刀和车槽刀的种类和用途。 （2）了解切断刀和车槽刀的组成部分和角度要求。 （3）掌握掌握切断刀和车槽刀的刃磨方法。 （4）掌握外沟槽的车削方法和测量方法。 （5）了解车沟槽时产生的问题和防止方法。 （6）掌握直进法和左右车削法切断工件。 [入门指导] 任务一 车削的基础知识 导语：在车削加工时，合理选择切削用量对提高劳动生产率，延长刀具的使用寿命，保证加工质量，降低生产成本有着重要的意义。 一、车削加工时切削用量的选择 1．合理选择切削用量的含义 衡量切削用量是否合理的标准： ①能否保证加工零件的质量要求（主要是加工精度和表面质量） ②在加工系统刚性许可的条件下，是否充分利用了车床功率。 ③在保证加工质量和刀具寿命的条件下，是否充分发挥了刀具的切削性能。 2．选择切削用量的原则 （1）切削深度的选择 （2）进给量的选择 （3）切削速度的选择?选择切削速度的一般原则如下 1）车刀材料 使用硬质合金车刀可比高速工具钢车刀的切削速度快。 2）工件材料 切削强度和硬度较高的工件时，因为产生的热量和切削力都比较大，车刀容易磨损，所以切削速度应选得低些。脆性材料如铸铁工件，虽然强度不高，但车削时形成崩碎切屑，热量集中在切削刃附近，不易传散。因此，切削速度也应取得低一些。 3）表面粗糙度 要求表面粗糙度值小的工件，如用硬质合金车刀车削，切削速度应取得高些；如用高速工具钢车刀车削，切削速度应取得低些。 4）切削深度和进给量 切削深度和进给量增大时，切削时产生的热量和切削力都较大，所以应适当降低切削速度。反之，切削速度可取高些。 5）切削液 切削时加注切削液可以降低切削区域的温度，并起润滑作用。 任务二 外圆、端面、台阶的车削 导语：正确装夹刀具与工件是进行车削加工的前提。车刀装夹得是否正确，直接影响切削的顺利进行和工件的加工质量。即使刃磨了合理的车刀角度，如果不正确装夹，也会改变车刀工作时的实际角度。 ●活动一 学会装夹 1．刀具的装夹 装夹车刀时，必须注意以下几点。 （1）车刀装夹在刀架上，不宜伸出太长。在不影响观察的前提下，应尽量伸出短些。否则切削时刀杆的刚性减弱，容易产生振动，影响工件的表面粗糙度，甚至使车刀损坏。车刀的伸出长度，一般以