输出轴工艺课程设计说明书教程概述.docVIP

课设计务书题: 输轴工工艺规夹设计产类产设计内1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、夹装配图 16、夹零件图 1张7、课设计说书 1 级 名 学 号导师 输轴工工艺规夹设计………………………………………………… ……… 36 前言 机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学课程后我们对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。 就我个人而言，希望通过这次课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作学习打下一个良好的基础。 一、零件的分析 零件的作用 题给车床输轴传递转矩获转动过经载撑传动 1.2零件的工艺 从零件图该结较简单φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆φ50、φ80、φ104的内圆10个φ20图给IT6级现键槽两侧φ80内圆面为Ra3.2um,面为Ra3.2um,为Ra12.5um较严格，现φ55的左端面、φ80内圆对φ75φ60外圆轴线动为0.04mm, φ20轴线对φ80内轴线为φ0.05mm,键槽对φ55圆轴线对称为.0.08mm热处调质处200HBW，保持均匀过分该我们过径向夹紧证个图够达状 工艺规程的设计 2.1 确定毛坯的形式 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。 根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产；模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。本零件生产批量为大批量，所以综上所叙选择模锻。 2.2基准选择2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析 为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。 工序： 1、粗铣两头端面； 2、打中心孔； 3、粗车φ55、φ60、65、φ75的外圆柱面，倒角； 4、半精车粗车φ55、φ60、65、φ75的外圆柱面； 5、精车φ55、φ60、65、φ75的外圆柱面及φ55端面； 6、粗镗各阶梯孔； 7、精镗φ80内孔，精车φ176端面； 8、钻10×φ20孔； 9、铰10×φ20孔； 10、铣键槽； 11、去毛刺； 12、检验。 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 确定圆 圆关圆总应将为计间经济圆见下1外圆φ176　轴计称间/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 标/mm 经济/mm 表面粗糙度Ra/μm 粗车3 IT10 6.3 176 Φ176 毛坯 ±3 179 Φ179±3 表2外圆φ55轴计称间/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 标/mm 经济/mm 表面粗糙度Ra/μm 　精车 1.0? IT6 1.6 55 Φ55 半精车?1.5 IT10? 3.2 56 φ56 粗车2.5 IT12 6.3 57.5 φ57.5 毛坯 ±2 60 表3φ60轴计/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 标注工序 尺寸公差/mm 经济精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精车? 1.0? IT6 0.8 60 半精车?1.5 IT10 3.2 61 粗车 2.5 IT12 6.3 62.5 毛坯 ±2 65 表4φ65轴计/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 标注工序 尺寸公差/mm 经济精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精车? 1.0? IT6 1.6 65 半精车?1.5 IT10 3.2 66 粗车 2.5 IT12 6.3 67.5 毛坯 ±2 70 表5φ75轴计/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 标注工序 尺寸公差/mm 经济精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精车? 1.0? IT6 0.8 75 半精车?1.5 IT10 3.2 76 粗车 2.5 IT12 6.3 77.5 毛坯 ±2 8