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目录……………………………………………………………………………………4
二、精铣Φ60外圆工序加工程序 …………………………………………………………5
三、工序6～10加工程序 ……………………………………………………………………5
四、工序12精铣外轮廓加工程序 …………………………………………………………6
作业二：调研报告—数控系统的国内外发展及应用现状
一、引言……………………………………………………………………………………………8
二、数控系统的发展过程和趋势……………………………………………………………8
（一）数控系统的发展过程……………………………………………………………………8
（二）数控系统的发展趋势……………………………………………………………………9
三、国内外数控系统功能介绍与应用分析………………………………………………11
（一）国内数控系统……………………………………………………………………………11
（二）国外数控系统……………………………………………………………………………12
四、…………………………14
（一）国外数控系统现状 ……………………………………………………………………14
（二）国内数控系统现状 ……………………………………………………………………15
（三）国内数控系统与国外数控系统存在的差距 …………………………………………15
五、小结………………………………………………………………………………………16
六、参考文献 …………………………………………………………………………………16
作业三：典型曲线数字积分法插补方法
一、题目要求……………………………………………………………………………………17
二、DDA法抛物线插补的积分表达式 ……………………………………………………17
三、插补器结构框图 ………………………………………………………………………18
四、终点判别 …………………………………………………………………………………18
五、插补举例……………………………………………………………………………………18
六、DDA抛物线插补分析 ……………………………………………………………………21
作业一：加工中心零件加工编程
一、题目要求
加工图1零件
图 1
编写精铣Φ60外圆5中Φ60外圆
编写工序6～1012精铣外轮廓加工程序。
设起始点(0,0,50)，换刀点(0,0,250)，参考平面在加工面上方3mm处。
二、精铣Φ60外圆
N5 G92 X0 Y0 Z50; 设定工件坐标系
N10 G90 G00 Z250 T02 M06; 绝对坐标编程，快速运动到换刀点换T02端面立铣刀
N15 G43 Z3 H02; 快速运动到参考平面进行刀具长度补偿
N20 G42 X30.0 Y0 D02; 快速运动到外圆轮廓上方进行刀具半径补偿
N25 S600 M03; 主轴正转
N30 G01 Z-18 F100; 进给速度运动到外圆底部
N35 G03 X30 Y0 R-30 F100；铣外圆
N40 G00 Z50 G40 G49 M05; 快速返回初始平面
N45 X0; 快速返回起始点
N50 M30; 程序结束
6～10N5 G92 X0 Y0 Z50; 设定工件坐标系
N10 G90 G00 Z250 T03 M06; 绝对坐标编程，快速运动到换刀点换T03Φ38钻头
N15 G43 Z50 H03; 快速运动到初始平面进行刀具长度补偿
N20 S400 M03; 主轴正转
N25 G98 G81 X0 Y0 Z-43 R3 F50; 定位钻Φ40底孔返回初始平面
N30 M05；主轴停
N35 G00 G49 Z250 T04 M06; 快速运动到换刀点，取消刀具长度补偿，换T04镗孔刀
N40 G43 Z50 H04; 快速运动到初始平面进行刀具长度补偿
N45 S400 M03; 主轴正转
N50 G99 G85 X0 Y0 Z-43 R3 F100; 粗镗Φ40底孔返回R平面
N55 S900; 主轴速度变为900
N60 G98 G76 X0 Y0 Z-43 R3 F100; 精镗Φ40底孔返回初始平面
N65 M05; 主轴停
N70 G00 G49 Z250 T05 M06; 快速运动到换刀点，取消刀具长度补偿，换T05Φ13钻头
N75 G43 Z50 H05; 快速运动到初始平面进行刀具长度补偿
N80 S500 M03; 主轴正转
N85 G98 G81 X60 Y0 Z-43 R-15 F50; 定位钻右侧Φ13孔返回初始平面
N90 X-60; 定位钻左侧Φ13孔返回初始平面
N95 G00 X0 M05; 快速
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