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常见质量问题及解决方法 烂边 质量问题描述：成品边部缺口、卷边或者褶皱，赘余部分叠加在成品边部。 多发部位：边部2条成品边缘、刀轴及下料卷筒 形成原因：原料边部撞坏，拱起部位压坏，未切刀边丝。 预防措施：1、原卷拆包后C 型钩穿孔时严禁撞击卷料边缘；2、上料检验时如发现原料边缘损坏用铁锤轻轻敲平后再过刀；3、判断方法：（1）开机过程中开机人员目测边丝宽度是否存在缺口或断裂；（2）按照操作规范检验头尾部是否有烂料。 补救措施：1、原料敲平后发现存在折印，需在烂边部位粘贴胶带做好记号，打包时由打包组剪掉；2、成品存在折叠或烂料层数过多时，必须将赘余部分剪掉，以防止正常成品形成波浪或压边。 划伤 质量问题描述：距离边部50mm处有一条间断性划伤，有手感。 多发部位：边部成品背面、挡板部位 形成原因：挡板处胶辊低于台面，螺钉突起，钢板直接从台面上划过，造成反面划伤。 预防措施：1、引料前机长认真检查挡板部位有无突起物，台面上有无铁屑、铁丝等异物；2、如发现螺钉突起，应拧紧或者敲平螺钉，再用多层胶带粘贴；3、判断方法：收料部分用强光灯仔细检查反面，目测有无划伤。 补救措施：1、成品双面禁止划伤，打包时由打包组剪掉，划痕（即无明显手感时）可作为成品发出；2、划伤总长度不得超过6米，超过6米的一定用电剪刀剪掉，并在生产任务单注明剪掉重量；3加强尾部检验，不良成品需等待判定，暂不打包，严禁流入客户。 开宽开窄 质量问题描述：出现尾部没有修到边，尾部开窄，产品流入客户，导致客户退料。 多发部位：成品尾部、刀轴 形成原因：设备送料部位导位调节不当，未能固定好钢板边缘，导致钢卷甩尾跑偏。 预防措施：1、认真测量，检验成品宽度；2、中部开机人员精力要集中，富有责任心，加强尾部测量；3、开到距离尾部20米时减速至5米/分；4、用纸片垫牢木压板，检验有无松动。 补救措施：下料时由机长负责用卡尺测量尾料宽度，超过公差部分立即剪掉；2、加强尾部检验，不良成品严禁流入客户。 外圈变形 质量问题描述：件号为12868-1的成品430/2B 0.6*55.2*C一件不锈钢卷，出现尾部划伤且外圈变形的事故 多发部位：成品尾部、活套坑 形成原因：尾部落入活套坑后，板面摔落在坑壁上，造成钢卷板面严重受损，划伤、变形。 预防措施：1、认真测量、检验成品宽度；2中部开机人员精力要集中，富有责任心，加强尾部测量；3、开到距离原料尾部20米时减速至5米/分；4用纸片垫牢木压板，开到尾部时，用手指点触压板，检验有无松动。 补救措施：1、下料前由机长负责用卡尺测量尾料宽度，超过如成品尾部出现坑包、划伤、扭曲立即剪掉；2、打包时加强尾部检验，不良成品严禁流入客户。 表面油污 质量问题描述：件号为12089-1的受托加工成品头部出现严重油污、垃圾 多发部位：木压板、张力板 形成原因：未清洁辊子、木压板、张力板毛毯 预防措施：1、认真清洁机台、辊子，更换木压板、张力板毛毯，佩戴清洁手套；2、指派专人尾部全程盯料，及时检查成品表面； 在刀轴部位粘贴白布时，胶带不能有开裂、翻转等现象，避免残胶接触钢板。 补救措施：1、在生产调度安排下返卷；2、返卷时必须更换清洁压板、张力毛毯，清洁辊子、机台、下料筒；3、如局部存在油污、垃圾，数量不多时，可剪掉不良部分。 划伤 质量问题描述：件号为12204-1的成品1.2*19.1*C出现严重划伤 多发部位：机台/木压板/张力板 形成原因：木压板上有铁屑及锌粉残留 预防措施：1、分段清洁木压板羊毛毡，防止残存铁屑、沙粒等杂物；2、我司纵剪设备胶辊胶皮脱落，辊轴低于机台，有钉子突起，开料前必须用宽胶带粘贴、覆盖突起物；3、清洁张力毛毯，防止有铁屑、锌粉、沙粒残留；4、调节好张力，防止擦伤；5、落料卷筒处由机长负责盯料，出现划伤立即停机检查。 补救措施：1、尾部发现划伤时，停机检查成品部位对应机台、木压板及张力毛毯位置；2、覆盖机台突起部位，更换压板，用高压喷嘴吹洗张力毛毯；3、如未能及时发现，已将整条成品做完，不得打包，暂放在十字臂上，并在《生产任务单》上注明不良品条数、件数，等待处理。 塌卷 质量问题描述：件号为12737的成品0.5*31*C的一条出现塌卷 多发部位：张力板/下料筒 形成原因：张力过大 预防措施：1、压板要合适，不能剥离蓝膜；2、下料筒垫硬纸筒，收料整齐，不能有边浪、波浪、压边，下料时将内圈纸筒抽掉；3、张力调节要适当，张力过小或过大均会造成塌卷。 补救措施：1、下料时发现塌卷后，如因张力过小引起的轻微塌卷，数量不多时可用5吨千斤顶两端塞木块涨圆内孔；2、塌卷严重时，在生产调度安排下，可进行重新收卷，上料时用5吨行车或叉车，挑圆内孔上料。 毛刺过大 质量问题描述：成品2.0