2--金属学、热处理与压力容器材料解读.ppt

常用于压力容器的低合金钢牌号如下：Q345R、Q370R、18MnMoNbR、07MnCrMoVR等。 （一）Q345R a、具有良好的抗热裂性能—含碳量低、锰含量高，Mn/S大； b、具有冷裂纹倾向，但不大；当厚度较大、或环境温度低时会产生冷裂纹； c、焊接含碳量偏下限的 Q345R时，一般选用偏小线能量；提高过热区塑韧性； d、焊接含碳量偏上限的Q345R时，一般选用偏大线能量；防止冷裂纹倾向增大； e、焊接小于等于34mm的Q345R时不需预热，大于34mm的Q345R时需预热100-150℃， f、重要的构件厚度大于34mm时焊后需要进行600-640℃的消应力热处理； （二）Q370R a、正火状态供货，强度和韧性优于Q345R；当厚度大于36mm时，比相应厚度的Q345R强度提高10.6%； b、焊接性能与Q345R接近焊接性良好； c、焊接需要100℃预热，防止冷裂纹； d、焊接参数范围宽，焊接线能量控制在12-45KJ/cm，可获得性能优良的接头。 （三） 18MnMoNbR a、在950-980℃正火+620-650 ℃ 回火或调质处理后使用； b、组织为低碳贝氏体和低碳马氏体，； c、具有良好性能，冷裂纹倾向大，具有轻微的再热裂纹敏感性，热应变脆化倾向小。焊接时一般要进行预热来防止冷裂纹和再热裂纹，焊后需要进行回火处理； 　(6)钛? 是最好的脱氧剂和除气剂。若在钢中加入0．1％～0．2％的钛，可加强熔炼时钢的精练作用，降低钢热处理的过热趋势。 　　钛能改善钢的热强性。在碳素钢和低合金钢中加入钛，能提高持久极限和蠕变极限。含铬量在4％～6％的铬钢中加入钛后，能提高高温时的抗氧化性能。不锈耐酸钢中加入钛，能避免晶界贫铬，减少晶间腐蚀倾向，提高钢的耐腐蚀性能和韧性，抑制钢在高温时晶粒长大倾向，改善钢的焊接性能。在锰钢中，加入少量的钛，能提高它的力学性能，特别是屈服极限；在铸钢中加入约0．2％的钛，可以细化铸态组织，提高铸钢的强度和韧性。 3.2.1.2 压力容器用低合金结构钢合金元素作用 (7)钒? 在钢中的主要作用是细化晶粒，提高晶粒粗化温度，降低钢的过热敏感性，提高钢的强度和韧性。钒在高温溶入奥氏体时，能提高钢的淬透性。相反，若以碳化物形态存在时，将降低钢的淬透性。其次钒能增加淬火钢的回火稳定性，并产生二次硬化效应。 (8)钨? 其硬度和熔点都高，一般用来制造合金工具钢和高速钢。钨能增加钢的回火稳定性、红硬性和热强性，如在结构钢中加入0．2％～0．4％的钨，便能防止热处理时晶粒长大和粗化，降低回火脆化倾向，显著地提高钢的强度和韧性。在不锈钢中，如15A13MoWTi(钨含量为0．4％～0．6％)是一种不含铬镍的耐腐蚀钢，用于常压加热炉、裂化加热炉、减压加热炉、催化加热炉辐射段炉管和裂化分馏塔、焦化分馏塔内构件等，耐腐蚀性能很好，优于0Cr13钢。 （9）钢中加入适量的稀土元素，能净化晶界上的杂质，提高钢的高温强度，还能改变钢中非金属夹杂物的形态，改善钢的塑性 3.2.1.2 压力容器用低合金结构钢合金元素作用 退火的目的： 降低硬度，改善切削加工性； 消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向 细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 2.4 承压类特种设备常用热处理工艺 再热裂纹 再热裂纹：分两种情况 1、焊接时未产生，消除应力热处理时产生，简称SR裂纹 2、长期处于高温条件下使用的容器，也会出现类似的裂纹 2.4 承压类特种设备常用热处理工艺 07MnCrMoVR钢制丙烯球罐焊后热处理过程中产生的再热裂纹 再热裂纹的特征 1、裂纹产生的部位均在近缝区的粗晶粒区，终止于细晶区，具有晶间性质，裂纹并不一定是连续的，而焊缝和母材均不产生裂纹； 2、必须有大的残余应力和应变，一般均发生在应力集中处。焊缝向母材过渡不平滑，如：咬边、焊瘤、未焊透、边缘未融合、余高过大 3、焊后不会自行发生，与焊后消应处理的加热温度和加热时间密切相关。低合金高强钢，500~700，600附近最敏感。 2.4 承压类特种设备常用热处理工艺 防止再热裂纹的措施 （1）焊接的预热和后热 适当提高预热温度，提高焊后加热的加热速度和温度，并越过再热裂纹敏感温度区。 （2）控制适宜的线能量 控制线能量的目的：避免过快冷，产生马氏体；避免过慢冷，防止出现低塑性的组织 单纯企图增大线能量降低再热裂纹敏感性的方法并不可取。应根据焊评结果控制线能量。 （3）焊接接头的匹配性 （4）采用回火焊道 （5）不采用再热开裂敏感的材料 （6）制定合理