车间布置设计要点分析.pptVIP

(1)笨重设备或运转时产生很大震动的设备,尽可能布置在 厂房地面层； (2)大型设备沿墙布置时应注意不影响门窗的开启，不妨碍 厂房的采光和通风。 (3)设备布置时要避免设备基础与建筑物基础等碰、挤和重叠。 (4)有剧烈震动的机械，操作平台不要和建筑物的柱、墙相连。 (5)预留孔洞时，不要任意打乱或者切断建筑物上梁和柱的结 构布置。 （1）独立布置 塔身设操作平台： 供进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。 塔或塔群： 在设备区外侧 操作侧面对道路，配管侧面对管廊，便于施工安装、维修与配管 塔顶部设有吊杆，用以吊装塔盘等零件。 填料塔常在装料人孔的上空设吊梁，供吊装填料。 (2) 成列布置 将几个塔的中心排成一条直线 将高度相近的塔相邻布置 联合平台 优点：方便操作 省投资 （4）沿建筑物或框架布置 高位换热器和容器的建筑物或框架旁。 容器或换热器的平台：作塔的人孔，仪表和阀门的操作与维修的通道。 将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑或框架的适当高度 21 换热器管箱与封盖端间的距离，室外/室内 1.2/0.6 22 管束抽出的最小距离（室外） 管束长+0.6 23 离心机周围通道 不小于1.5 24 过滤机周围通道 1.0～1.8 25 反应罐底部与人行通道距离 不小于1.8～2.0 26 反应罐卸料口至离心机的距离 不小于1.0～1.5 27 控制室、开关室与炉子之间距离 15 28 产生可燃性气体的设备和炉子间距离 不小于8.0 29 工艺设备和道路间距离 不小于1.0 30 不常通行的地方，净高不小于 1.9 宽度不超过9m的车间 宽度(12~15m)的车间 宽度超过18m的车间 3米 1.5~2米 操作人员、操作设备所需的最小距离 2.2.3 便于安装和检修 A. 要考虑安装、检修 和拆卸的可能性。 B. 要考虑设备如何运入和运出厂房。 次数较多：设大门 次数很少：外墙预留洞口，大设 备安装后砌封。 氨合成塔的框架 C. 设备通过楼层面或安装在二楼以上时，可在楼板上 预设安装孔，也可在厂房中央设吊梁和吊车供设备 起吊使用。 D. 为了便于设备维修，厂房内应保留维修的面积和空间， 包括设备维修时工作操作所需要的位置和设备拆下的部件 及材料存放位置。 E. 在一组或者一列设备中， 安装或维修其中某一设备 时，应不妨碍其余设备的 正常使用和操作。这样就 要求运输高度大于线路上 最高设备的高度。 2.2.4 满足土建要求 (6)在布置设备时，应避开厂房的沉降缝和伸缩缝 (7)厂房内操作台应统一考虑，整片操作台应尽可能取同一标高 2.2.5 设备布置和管线布置要密切配合 工艺管道、通风管道及电气、仪表管道是车间布置 的主要内容之一，在设备布置时，要同时安排好管道的 走向，留好管道布置的空间并决定主架管道的位置和操 作盘的位置。 2.2.6 满足安全和防腐蚀方面的要求 对于有防火、防爆要求的设备，布置时必须符合防火、 防爆的规定。 具体做法：把危险等级相同的设备尽量集中在一个区域中 b. 有爆炸危险的设备尽量放在单层车间，若必须安装 在多层，则布置在顶层或者厂房的边缘，以利于解压 和方便消防。 c. 处理酸、碱等腐蚀介质的泵、池、罐宜分别集中布置 在底层。 d. 安装有毒气体、易燃易爆气体或粉尘泄露的设备的 厂房，必须注意通风 e. 采光和通风 2.3 车间布置的方法和步骤 (1) 根据工艺流程、物料性质及各专业的要求，车间在总平面图上的位置，初步划分生产、辅助生产和生活福利区及位置，确定厂房柱距、宽度、层高等，按 1:50 或 1:100 比例绘制平立面轮廓草图。 (2) 把同一工段的设备尽量布置在同一幢厂房中，按设备布置原则，满足各方面要求。 (3) 安排辅助生产室和生活福利室。 (4) 按 1:50 或 1:100 比例制成车间布置模型。可做2~3 个方案，征求有关专业的意见，从各方面比较其优缺点，绘制车间平立面布置草图，提交建筑设计人员设计建筑图。 ⑸ 工艺设计人员取得建筑设计图后，根据布置草图绘制正式的车间平立面布置图。 三、典型设备的布置方案 反应器的布置 塔和立式容器的布置 换热器的布置 卧式容器的布置 泵的布置 压缩机的布置 3.1 泵的布置 平面布置方式 (1) 露天布置 一般布置在管廊下方。 (2) 半露天布置—用于多雨地区，一般在管廊下方布 置(管道上部设顶棚)，或布置在框架下层地面上。 (3) 室内布置—工艺要求，用于