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第四代篦式冷却机的应用特点 作者：吴敬 单位:沈阳前特蓝机电设备制造有限公司 [2009-5-13]关键字:篦冷机 摘要: 　　1? 第四代篦冷机的总体结构　　第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。与以往推动篦式冷却机的最大区别是：熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。 　　总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。尾部设一台锤式破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。 　　2? 篦板及篦床　　第四代篦冷机篦板是由δ= 3mm的耐热钢板焊接而成，篦板表面铺一层δ= 8mm的耐热钢板，总体尺寸 300mm× 300mm，厚度 60mm，篦缝为横向凹槽式，篦缝风道为迷宫式。每块篦板底部安装一种空气动力平衡式空气流量调节器(Mechanical Flow Regulation简称MFR)。 　　关于篦板阻力对空气分配作用的关系式： 　　Vg/Vf=Rf+Rr/Rg+Rr 　　式中：Vg—冷风通过粗颗粒熟料层的风速；　　Vf—冷风通过细颗粒熟料层的风速；　　Rf—细颗粒料层阻力；　　Rg—粗颗粒料层阻力；　　Rr—篦床阻力。　　如果RrRf，Rg，则Vg/Vf≈1。　　即如果篦床阻力比料层阻力大得多时，则粗料侧和细料侧的风速基本相等，即风量能在全篦床上均匀分布。实践验证：　　第一代篦冷机Vg/Vf=3。　　第三代篦冷机Vg/Vf=1.75。　　第四代篦冷机Vg/Vf=1。 　　第四代篦冷机篦板采用迷宫式的篦缝和安装MFR阀，达到了高阻力的特征，通过整个篦床全宽上的熟料层通过风速相等，达到冷却空气均匀分布的最佳状态。 　　MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。当篦床上熟料层阻力变化，MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。 　　MFR没有采用电气控制，而是基于简单的物理定律和空气动力学原理。 　　MFR阀在通过篦板和熟料层冷风作用下自动关闭打开，当熟料层阻力较大，冷却风较小时，阀门自动打开，使篦板阻力降低，使冷却风量增大。而当熟料层阻力较小时，冷却风较大时，阀门自动关闭，使风量减小，达到冷却风量恒定。 　　篦板是迷宫形式，不存在漏料现象。另外篦床本身不动，篦板彼此之间也不存在缝隙，故整个篦床不漏料．则篦床下部不设输送设备。 　　在篦床的入料口端，有几排固定篦板组成的阶梯状篦床。其上无输送料装置，倾斜篦床倾斜度为12°，两侧用耐火浇筑料筑成马靴型，浇筑料在篦床上形成马蹄形。在进口冲击区熟料厚度，粒度，温度变化很大。带来熟料层阻力变化极大，而采用MFR阀便能有效地保持恒定的冷却空气量。在固定进口区熟料的纵向输送是靠大于休止角滑行。 　　3? 推料棒　　第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的。推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即隔一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推料棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推料棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm，材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平面有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。 　　4? 模块化设计　　第四代篦冷机是做为模块系统来制造的，它由一个必备的入口模块和若干个标准模块组成。入口模块一般长由5～7排固定篦板长，宽有2～4个标准模块宽。而标准模块由4×14块篦板组成，尺寸为 1.3m× 4.2m其上有活动推料棒和固定推料棒各7件。2500t/d篦冷机由2×4个标准模块组成，3000t/d篦冷机由3×5个标准模块组成，5000t/d篦冷机由4×5个标准模块组成。每个模块包括一个液压活塞驱动的活动框架，它有两个驱动板，沿着四条线性导轨运动。 　　驱动板通过两个凹槽嵌入篦板，凹槽贯穿整个模块的长度方向。驱动板上面由密封罩构成阻尘器，防止熟料进入篦板下面的风室。 　　密封罩贯穿整个篦冷机的长度方向，在密封罩往复运动时，确保篦板免受熟料的磨损。 　　5? 风机及风量风压　　第一、第二代篦冷机采用风室供风，篦床下部分若干个风室，每个风室由l台风机供风，但由于漏风严