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* 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.5 焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响　 ①焊接电流 电流↑ H，h ↑ B略有增加几乎不变 以埋弧焊为例 * ②电弧电压 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.5 焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响　 * ③ 焊接速度 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.5 焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响　 * ④其它工艺参数 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.5 焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响　 电极直径和焊丝外伸长度 电极（焊丝）倾角　 焊件倾角 预热温度 焊接冷却时间 坡口形状　　 保护气体成分　　　　 * 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.5 焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响　 ⑤保护气体成分—气体保护焊时 * 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.5 焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响　 ⑥母材的化学成分—氩弧焊显著 * 一、焊接变形 a．变形的种类、生成原因及其危害 焊接变形和残余应力在一个焊接结构中是焊缝 局部收缩的两种表现。 ※ 主要表现为收缩、转角、弯曲、扭曲和波浪等 ※ 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.6 焊接残余应力和变形 * 因为焊缝金属是焊条在熔化状态下敷焊到工件上 的，冷却后它的收缩量较其余区域大得多，长度、 宽度都要缩短，甚至高度也要缩小。 * 焊缝断面近似为三 角形造成的 * 由于焊缝在结构上分布不对称造成的 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.6 焊接残余应力和变形 * 薄板上焊缝收缩量大于丧失稳定的临界压缩变 形量造成的 * 是由若干种变形 综合作用的结果 变形最直接的危害是降低结构的精度 * b．焊接变形的控制 ①设计方面 Ⅰ．合理选择焊件尺寸 焊件的长度、宽度和厚度等尺寸对焊接变形有明显影响 Ⅱ．合理选择焊缝尺寸和坡口形式 焊缝尺寸过大，焊接工作量大 Ⅲ ．尽量减少不必要的焊缝 焊接结构应该力求 焊缝数量少 Ⅳ．合理安排焊缝位置 * ②工艺措施方面Ⅰ.反变形法 通过焊前估算结构变形的大小和方向，然后在装配时给予一个相反方向的变形量，使之与焊后构件的焊接变形相抵消，达到设计要求。 * Ⅱ．刚性固定方法 这个方法是在没有反变形的条件下，将焊件加以固定，采用强制的手段来减小焊后的变形。 * iii．合理选择焊接方法及焊接规范 选用热输入较低的焊接方法，可以有效防止焊接变形 * Ⅳ．采用合理的装配焊接顺序 设计装配焊接顺序主要是考虑由不同焊接顺序焊缝产生的应力和变形之间的相互影响，可以有效地控制焊接变形。 * （2）焊接残余应力 a.产生原因及危害 焊缝及其近邻区金属冷却收缩受阻是造成焊接残 余应力的主要原因，并称之为温度应力（由不均 匀加热所致） 它是一个局部效应，在焊缝两侧200－300mm 以外就可以忽略残余应力的存在了 拉伸应力会降低材料的塑性，故它是焊件产 生裂纹和脆断的因素之一 * b．防止焊接残余应力的措施 在防止变形的措施中，凡不是限制变形的方法对 防止应力都是有效的，但限制变形的方法则对防 止应力是有害的。 常用消除和减少应力的方法有如下几种： ①选择合理的焊接顺序 原则1：尽可能考虑焊缝能自由收缩 * * 原则2：收缩最大的焊缝应当先焊 原则3：焊接平面交叉焊缝时应先焊横向焊缝 ②选择合理的焊接规范 ③预热法 ④加热“减应区”法 ⑤敲击法 * C．消除残余应力的方法 完全防止残余应力是很困难的 但消除残余应力的方法在原理上却很简单，只 要将工件加热到适当温度，内应力就可消除。 经600℃左右退火处理后的球罐，其焊接残余应力 可降低60％－80％。这不但有效地防止了延迟裂纹 的产生，还可提高球罐的抗疲劳寿命。 * 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.7 钢材的可焊性 金属材料的可焊性是指材料在一定的焊接工艺条件下（包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构形式等），能否获得优质焊接接头的难易程度和该焊接接头能否在使用条件下可靠运行。 一、定义 * 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.7 钢材的可焊性 冶金可焊性 热可焊性 熔池中冶金 近缝区母材 二、分类 * 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.7 钢材的可焊性 三、评定可焊性方法 把钢材化学成分中的碳和其他合金元素的含量多少对焊后淬硬、冷裂及脆化等的影响折合成碳