钢筋网支护方案(YK34+453~YK34+443).docVIP

钢筋网支护方 1.作业准备 1.1钢筋网原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 1.2在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 1.3现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。 2.技术要求 2.1钢筋网材料宜采用HPBQ235钢，钢筋材质、规格、性能满足设计要求。隧道初期支护钢筋网采用Φ6.5钢筋，网格边长尺寸为20×20cm、25×25cm。 搭接长度应为1～2个网格边长。 2.2钢筋网使用前需除锈，在洞外分片制作。 2.3钢筋网铺设应符合下列要求： 2.3.1 钢筋网在初喷混凝土4cm后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体，且喷射混凝土保护层的厚度不得小于3cm。 2.3.2 砂土层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。 2.3.3 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不应小于3cm。 2.3.4 钢筋网要紧贴岩面，钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固，和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧。 2.3.5喷射混凝土时，应调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少钢筋振动，降低回弹，并保证最终钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于4cm。 2.3.6 喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。 3.施工程序与工艺流程 3.1施工程序 材料准备钢筋网加工制作岩面处理钢筋网运输钢筋网安装钢筋网加固钢筋网验收转序 3.2工艺流程 钢筋网施工工序流程见下图 钢筋网施工工序流程图 4.施工要求 4.1施工准备 4.1.1钢筋网的原材料应按进场批次检验，检验结果应符合设计及规范要求。 4.1.2钢筋网采用HPB235圆钢，钢筋直径、钢筋网网格尺寸及搭接长度应满足设计要求。 4.1.3钢筋网的分片制作尺寸应根据开挖分部确定，并预留搭接长度。钢筋网制作时应在钢筋加工场专用的胎架上集中制作，分类编号码放整齐，并进行遮盖。 4.1.4钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀等。 4.2钢筋网预制要求 围岩级别 钢筋网（φ6.5） 位置 网格间距（㎝）（环×纵） Ⅴ加强偏 拱部 20×20 Ⅳ 拱墙 25×25 Ⅳ加强 拱墙 25×25 Ⅴ 拱墙 20×20 Ⅴ加强 拱墙 20×20 钢筋网预先在钢筋加工场加工成型，在现场再焊接起来形成整体。编制钢筋网片，网片加工尺寸根据受喷面积而定；钢筋类型及网格间距根据不同围岩级别，严格按照设计图纸和规范要求施工，一般情况如下表所示。 4.3钢筋网安装要求 钢筋网安装搭接长度为1～2个网格，相邻网片之间采用焊接或铅丝绑扎。钢筋网铺设在砂浆锚杆施作后安设。在初喷混凝土（厚度为4cm）以后铺挂，沿环向压紧后再喷混凝土。钢筋网片施工布置图如下： 4.3.1挂网：挂网在初喷砼及锚杆施做完成后进行。通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。 4.3.2焊联：挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。 5.劳动组织 劳动力组织方式：采用架子队组织模式，施工人员主要配置如下： 人 员 数量 备注 现场负责人 1 技术主管 1 现场技术人员 1 安全员 1 焊工 10 钢筋网安装工 12 6.设备机具配置 根据现场情况，钢筋网施工主要设备机具配置如下表： 机具 数量 备 注 焊机 3 钢筋切割机 1 钢筋调直机 1 钢筋弯曲机 1 冷弯机 1 挖掘机 1 装载机 1 风镐 4 手风钻 6 7.质量控制 7.1加工钢筋网的原材料要有出厂合格证，其力学性能试验要符合规定。钢筋网的规格、型号、外观质量要满足设计和规范要求。 7.2加工钢筋网的胎架应定期检查，网片在运进施工现场前应进行质量检查合格后，方可运至安装现场。 7.3钢筋网应在初喷混凝土后铺设，钢筋网应与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度满足设计要求。 7.4围岩破碎地段应先初喷混凝土再铺挂钢筋网，钢筋网片贴紧岩层后再喷混泥土。 7.5钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3㎝。与锚杆或其他固定装置连接牢固。 7.6钢筋网片加工，根据不同围岩确定网格间距，采用点焊焊接。网格尺寸允许偏差按规范要求进行施工。 7.7钢筋网搭接长度为1～2个网格，允许偏差应满足规范规定。采用焊接或钢丝绑扎 8.安全及环保要求