钻孔机方案.docVIP

?????????华能湛江南三（海丰）49.5MW风电场风机基础工程 一））））））））） 序号 机械设备名称 规格及型号 数量 国别产地 额定功率（KW/台） 备 注 1 钻孔桩机 SPJ300 18 国产 75 2 泥浆泵 22KVA 18 国产 22 3 电焊机 22KVA 18 国产 22 4 钢筋切割机 22mm 6 国产 15 5 泥浆车 东风 3 国产 6 吊车 1 国产 7 挖掘机 3 国产 8 空压机 6M3/min / 10 国产 9 风镐 10 国产 10 挖掘机载液压破碎机 3 国产 11 载重车 12 国产 六、施工现场布置 本工程项目地势较为平坦、工程量较大，结构也较简单，因作业范围较广，生产设施设在搅拌站内。钢筋作业场，材料堆放场等均在搅拌站综合加工区，砼由项目砼搅拌站供应，用罐车拉至施工现场。施工用水用电已按施工总设计要求接至现场附近，施工时直接接至施工工作面。基坑积水采用潜水泵进行排水，排至就近排水沟。 七、工艺流程 钻孔灌注桩施工工序包括场地平整、泥浆制作、护筒埋设、成孔、钢筋笼制作、水下灌注砼。施工工艺框图如下页图所示： 7.1施工顺序 风机基础桩基采用流水施工的方法，桩基施工顺序为：测量放线 钻孔灌注桩 基础土方开挖 破桩 垫层 7.1.1测量放线 （1）在进行定位、放样测量以前，必须对测量仪器和器具进行一次认真检验和校正，使之符合规定所要求的误差。 （2）根据图纸及现场实际情况，对各基础设置控制轴线。控制点放样采用极坐标法，安装导线施测，所有控制点采取保护措施，且使用前必须进行校核。 7.2.1钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩施工工序为：测设桩位 安装钻机、开挖泥浆池及泥浆沟 钻孔作业及循环清渣 终孔后清孔 安放钢筋笼 二次清孔 水下灌注混凝土。 7.2.1.1测设桩位 场地平整后即可进场测设桩位。测设完毕后要在每个桩位中心点打入一根Φ12×800mm的钢筋左桩位标记，并用混凝土固定好。桩位测设完毕后会同有关人员对桩位进行复测校核。 7.3钻孔灌注桩施工方法 采用SPJ300型潜水钻孔机施工，泥浆正循环施工。每台风机基础安排3台钻机进行同时施工。根据场区、便道、水电的施工条件分批次进场施工，逐一完成每台风机基础桩。 7.3.1钻（冲）机就位 根据本工程的桩基分布情况，平均分布钻机就位，钻机用25吨吊车将其就位，并进行调试，桩机必须垂直。通知项目部测量人员核对桩位和抄平，控制好桩顶标高。 7.3.2泥浆的制作 制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆的质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒中，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 7.3.3护筒埋设 选择直径Φ1.15米护筒埋设、埋设深度不小于1.5米。钻（冲）机利用导向架，保证护筒定位准确，垂直稳定。护筒定位绝对不准有偏位。 7.3.4成孔施工及质量控制 1、成孔阶段质量控制成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。故在成孔质量应着重监控：⑴根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺，对孔深大于30m的端承桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。另外，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上（在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上）；如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：①因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；②因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。先启动泥浆和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速，安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。 a、开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆