机械制造技术第五章资料.ppt

前角对振幅的影响 带消振棱的刀具 弹簧车刀 弯头刨刀 削扁镗刀杆 切削速度、进给量、背吃刀量与振幅的关系 车床用阻尼减振器 1—滚轮 2—工件 3—触杆 4—推杆 5—壳体 6—密封圈 7—弹簧 8—调整螺母 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 5.3.2 表面层的金相组织变化与磨削烧伤 1 表面层的金相组织变化 2 影响磨削烧伤的因素 1 表面层的金相组织变化 机械加工过程中，在加工区由于加工时所消耗的能量绝大部分被转化为热能而使加工表面温度升高，当温度升高到金相组织变化的临界点时，就会产生金相组织的变化。 2 影响磨削烧伤的因素 （1）磨削用量 （2）砂轮参数 （3）冷却方法 ①采用内冷却砂轮 ②高压大流量冷却法 ③喷雾冷却润滑法 ④采用浸油砂轮 ⑤采用带空气挡板的喷嘴 （4）工件材料 内冷却砂轮 带空气挡板的喷嘴 5.3.3 表面层的残余应力 1 表面层残余应力的产生 2 影响表层残余应力的主要因素 1 表面层残余应力的产生 （1）冷态塑性变形 （2）表层金属的热态塑性变形 （3）表层金属金相组织的变化 2 影响表层残余应力的主要因素 不同的加工条件下，残余应力的大小、符号及分布规律可能有明显的差别。切削加工时起主要作用的往往是冷态塑性变形，表面层常产生残余压应力；磨削加工时，热塑性变形或金相组织的变化通常是产生残余应力的主要因素，表面层常存有残余拉应力。 总的来说，凡能减小塑性变形和降低切削或磨削温度的因素都可使零件表面残余应力减小。 5.3.4 表面强化（surface strengthening）工艺 1滚压加工 2喷丸强化 3挤孔 1滚压加工 此方法是通过淬火钢滚柱或滚珠在零件表面上进行滚压，使零件表面硬度、强度提高并产生残余压应力，从而提高零件的承载能力和疲劳强度。 2喷丸强化 利用压缩空气或机械离心力将珠丸高速（35～50m/s）喷出，打击工件表面，使之形成冷硬层和残余压应力，有利于提高零件的疲劳强度和使用寿命。 3挤孔 挤孔可用挤刀挤孔，也可用滚珠挤孔。挤刀挤孔，可以是单环挤刀挤孔和多环挤刀挤孔，多环挤刀加工效果好、质量高。 5.4 机械加工中的振动 5.4.1 概述 5.4.2 强迫振动及其控制 5.4.3 自激振动及其控制 5.4.1 概述 1机械加工中的振动现象及其影响 2机械加工中振动的类型 1机械加工中的振动现象及其影响 发生振动时，工艺系统的正常切削过程受到干扰和破坏，使零件加工表面产生振纹，降低了零件的加工精度和表面质量，低频振动增大波度，高频振动增加表面粗糙度。 振动可能使刀刃崩碎，特别是对硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等韧性差的刀具，从而影响刀具的寿命。 振动会导致机床、夹具的零件连接松动，增大间隙，降低刚度和精度，并缩短其使用寿命。 强烈的振动及伴随而来的噪音，污染环境，危害操作者的身心健康。 2机械加工中振动的类型 （1）自由振动（free running vibration） （2）强迫振动（forced vibration） （3）自激振动(self excited vibration) 5.4.2 强迫振动及其控制 1切削加工过程中强迫振动产生的原因 2强迫振动的描述 3强迫振动振源查找的方法 4 减小强迫振动的措施和途径 1切削加工过程中强迫振动产生的原因 （1）系统外部的周期性干扰力 （2）工艺系统内部原因 2强迫振动的描述 特点： （1）如果作用在系统上的干扰力是简谐激振力，则强迫振动的稳态过程也是简谐振动，而且只要激振力存在，这一振动就不会被阻尼衰减掉。振动本身并不能引起干扰力的变化。 （2）强迫振动的频率总是与外界激振力的频率相同，与系统的固有频率无关。 （3）强迫振动的振幅大小主要取决于激振力的大小及频率比和阻尼比，而与初始条件无关。激振力越大，刚度及阻尼系数越小，则振幅越大。 （4）强迫振动的振幅在很大程度上决定于干扰力（激振力）的频率与系统固有频率的比值。当等于或接近于1时，即干扰力的频率等于或十分接近于固有频率时，振幅将达到最大值，这种现象通常称为共振。 内圆磨削工艺振动系统简图 a) 磨削示意图 b) 动力学模型 c) 受力图 1－主轴 2－砂轮 5－工件 3强迫振