金属材料镁合金资料.ppt

四、铸造镁合金 不含Zr铸造Mg合金 1. Mg-Al 及 Mg-Al-Zn、Mg-Al-Mn、Mg-Al-Si、Mg-Al-RE、Mg-Al-Ca 2. Mg-Zn-Cu 含Zr铸造Mg合金 1. Mg-Zn-Zr 2. Mg-RE-Zr 3. Mg-Th-Zr、Mg-Th-Zn-Zr 常用的变形镁合金： Mg-Mn包晶系、 Mg-Al-Zn共晶系、 Mg-Zn-Zr共晶系、Mg-Th包晶系、 Mg-RE系（随稀土不同而不同）、 Mg-Li共晶系 五、变形镁合金 M2M铸态组织为： ?+点状?（Mn） T Mg Mn at.% 650OC 0.9 0.996 653OC 700OC L+?(Mn) L+?(Mn) 1 Mg-Mn系：M2M(MB1), ME20M(MB8) ?(Mn)提高强度、硬度、耐蚀性、焊接性。M2M的抗蚀性在镁合金中最好，但力学性能较低。该合金在高温下延伸率升高，能制成细薄的板、带、棒、型和各种冲压件，不可热处理强化。型、棒材一般以热挤压态经表面氧化处理后使用。 ME20M为M2M中加入0.15-0.35%Ce（细化再结晶晶粒，并使之易变形），在组织上与M2M同，晶粒细化，可得到较高的室温机械性能和高温强度。 铸态下因Mg9Ce沿晶界分布而使晶界较粗，变形后此特征消失。 最先发展、最广应用。 代表：MB2, MB3, MB5, MB6, MB7 即AZ40M, AZ41M, AZ61M, AZ62M, AZ80M 可热处理强化，强度高，铸造性好，但耐蚀性不高； 强化相有Mg17Al12, Mg7Zn3, Al2Mg3Zn3等。 加0.15-0.8%Mn消除Fe的有害作用。 可作：锻件、棒材、模锻件，用于承力结构件。 2 Mg-Al-Zn系合金 属于高强Mg合金，强度可达294-392MPa，一般Zn含量在 5% 左右。由于Mg-Zn合金晶粒粗大，易产生热裂纹，加入少量Zr细化晶粒。当Zr加入量达到0.6-0.8%才有最大的细化晶粒和提高力学性能的作用。 ZK61M (MB15)为代表。为防止淬火加热时晶粒粗化，挤压后直接时效，具有高的抗拉强度和名义屈服强度。强化相MgZn，偏析时可能出现Zr2Zn3。 缺点：铸造性差，加Zr困难，易偏析。怎样解决？ 3 Mg-Zn-Zr系合金 Mg-Li：高强、超轻，目前处在研究阶段。当Li高于10%后，合金由体心立方晶格的?相组成，有极高的冷热塑变形能力。加适量Al、Ca、Zn、Ag等元素后可明显提高强度。该类合金熔炼困难，耐蚀性不高。 Mg-RE：工作温度可高达250℃。合金元素以Ce、Nd为主，适当加Mn、Zn、Zr。作耐热Mg合金 Mg-Th：更耐热，工作温度可达300-350 ℃ ，或更高达400 ℃ 。强化相Mg4Th稳定性高（不易长大） 4 其它变形镁合金： 六、镁合金的新进展 1. 耐热镁合金 耐热性差是阻碍镁合金广泛应用的主要原因之一，当温度升高时，它的强度和抗蠕变性能大幅度下降，使它难以作为关键零件（如发动机零件）材料在汽车等工业中得到更广泛的应用。 己开发的耐热镁合金中所采用的合金元素主要有稀土元素（RE）和硅（Si）。稀土是用来提高镁合金耐热性能的重要元素。含稀土的镁合金QE22和WE54具有与铝合金相当的高温强度，但是稀土合金的高成本是其被广泛应用的一大阻碍。 Mg-Al-Si（AS）系合金是德国大众汽车公司开发的压铸镁合金。175℃时，AS41合金的蠕变强度明显高于AZ91和AM60合金。但是，AS系镁合金由于在凝固过程中会形成粗大的汉字状Mg2Si相，损害了铸造性能和机械性能。研究发现，微量Ca的添加能够改善汉字状Mg2Si相的形态，细化Mg2Si颗粒，握高AS系列镁合金的组织和性能。　　从20世纪80年代以来，国外致力于利用Ｃa来提高镁合金的高温抗拉强度和蠕变性能。最近美国开发的ZAC8506（Mg-8Zn-5Al-0.6Ca），以及加拿大研究的Mg-5Al-0.8Ca等镁合金，其抗拉强度和蠕变性能都较好。 2001年，日本东北大学井上明久等采用快速凝固法制成的具有100~200nm晶粒尺寸的高强镁合金Mg-2at% Y-1at% Zn，其强度为超级铝合金的3倍，还具有超塑性、高耐热性和高耐蚀性。 2. 耐蚀镁合金 镁合金的耐蚀性问题可通过两个方面来解决： ①严格限制镁合金中的Fe、Cu、Ｎi等杂质元素的含量。例如，高纯AZ91HP镁合金在盐雾试验中的耐蚀性大约是AZ91C的100倍，超过了压铸铝合金A380，比低碳钢还好得多。 ②对镁合金进行表面处理。根据不同的耐蚀性要求，可选择化学表面处理、阳极氧化处理、有机物涂覆、电镀、化学镀、热喷涂等方法处理。例如，经化学镀的