金属材料组织和性能控制应变强化和凝固资料.ppt

枝晶生长 当液相没有孕育，形核能力 不足，液相就必须通过过冷来 促使固相形核，如图9-7。此时， 任何一个小的固相凸出，称之 为枝晶，就会在凝固界面形成。 该枝晶会由于凝固前沿的液相 处于过冷而被激励生长。随着 枝晶的生长，潜热会被排放到 周围的过冷液相中，使液相温 度向凝固温度回升。而在一次 枝晶臂上还会生长出二次、三 次枝晶臂来适应调整潜热的释放速率。枝晶生长一直继续到过冷液体温度回升到凝 固温度而停止生长。剩余液相则以平面状方式凝固。平面生长和枝晶生长的出现是 由于结晶潜热的不同排放方式造成的。在平面生长中，型壁必须吸收潜热；而在枝 晶生长时，则是依靠过冷液体来吸收潜热。 在纯金属中，枝晶生长只是整个生长过程的小部分，其比 例可由下式计算， （9-3） 式中，c是液相的比热。其中分子项代表了过冷液体能够吸 收的热量，而分母项中的潜热则代表了凝固过程必须排放的 热量。随着 的增加，枝晶生长加剧。如果液相被良好孕 育，过冷度几乎为零，则生长主要按平面生长进行。 固相生长的速率取决于冷却速度，或者热排放的速率。冷却速率越高， 凝固速度越快，也就是说凝固时间越短。 对于一个简单铸件，完全凝固时间ts可以通过Chvorinov公式计算， （9-4） 式中，V是铸件体积，代表凝固开始前必须排放的总热量；A是与铸型接触 的铸件表面积，它代表可以通过铸件进行热转移的表面；n通常为2；B是 铸型常数，取决于金属和铸型的特性和初始温度。该定律说明了铸件几何 形状和热转移条件间的关系：在形同条件下，小体积和相对大表面的铸件 会冷却更快。 凝固开始于表面，此时，热量被排放到周围的模型材料中。一个铸件 的凝固速率可以用凝固表层厚度d的增长来表示， （9-5） 式中，t是浇注后的时间，ksolidification对于给定材料和模型是常数，c1是常 数。 对于组织和性能的影响 凝固时间影响枝晶的尺寸。通常，枝晶尺寸通过测量二次枝晶臂间距来标 定，如图9-8。 二次枝晶间距 （SDAS）随着铸 件冷却速度加快而 减小。作为潜热传 导的导体，网状枝 晶组织越细，越发 达，热传导效率就 越高。 二次枝晶间距（SDAS）与凝固时间相关， （9-6） 式中，m和k是由成分决定的常数。 几种金属的二次枝晶间距和凝固时间的关系见图9-9。 可以看到，二次 枝晶间距越小， 强度越高， 并且还对塑性有 利，见图9-10。 快速凝固过程 快速凝固可以得到具有特别细的二次枝晶间距的组织. 常用方法就是使特别细小的液滴凝固成固态颗粒，该过程就 叫做气体雾化法。凝固速率大约达10E4℃/s的细小液滴，生 产的粉状颗粒的尺度范围约为5-100?m，这种冷却速度尚不 足以形成金属玻璃，但的确能够产生具有超细枝晶结构的组 织。如果把这些粉体材料通过粉末冶金方法使其致密，则会 使材料的性能得到改善。由于这些颗粒自液相生成，许多复 杂成分的合金就可以通过该工艺得到化学成分均匀的颗粒。 4、冷却曲线 我们可以通过研究冷却曲线来总结 之前的讨论。冷却曲线表示材料（这里 指纯金属）温度随时间的变化关系，如 图9-11a、b