长螺旋钻机施工工艺.docVIP

长螺旋钻孔灌注后插钢筋笼施工工艺 1、工艺流程 2、桩笼控制程序 2.1定位放线 采用全站仪进行定位放线，测放完全部轴线，经验收合格后，测放建筑物桩位，以S3水准仪测定施工场地标高，测算出桩顶及桩底标高，经验收合格后，进行桩基施工。测量放线后，在场区外测设立永久控制点，以备校核桩位。放线结束后，由测量人员自检，校核无误后，移交甲方监理进行验收，并填写相应记录。定位放线误差控制1.0cm以内。 2.2钻机定位 先校正桩位，无误后进行对位，而后校正桩机垂直度，进一步校正对位情况，满足要求后开钻。钻机对位前对桩位进行复核，复核无误后再对位，控制对位偏差小于2.0cm，并用麻绳将钻具下口活瓣绑住封口，然后下放钻具完成对位。对位后，通过调节液压支腿调整钻机水平，并校核钻杆垂直度，确保其垂直度小于0.5%。 2.3钻进成孔 严格控制钻进速度，分析地层情况，严格控制钻进电流，并做好记录。在地面以上用钢卷尺丈量钻具长度，并做好孔深标记。开钻时钻进速度要慢，据试桩情况一般粘性土地层控制钻进速度小于0.5m/min，粉土地层控制小于1.5m/min。钻进过程中，不得反转或提升钻具，以防下口进水涌泥，地层反转带上来的土应随钻随清。钻至孔底后，由质检员检查验收后方可终孔。为保证成孔质量，将钻机带出土石方倒运至基坑边缘，装入吊盘，塔式起重机集中倒运至基坑外，并装8T自卸汽车外运。为确保成孔施工正常进行，不能中断钻机用电，故本工程采用300KW发电机组发电钻桩，台班见签证，不扣钻机台班电费。 2.4泵送砼 2.4.1成孔经确认满足要求后，即进行现场搅拌砼地泵输送。先将钻具上提，开启输送泵。随着砼泵送，上提钻杆，严格控制提钻速度，避免断桩和堵管现象。灌至地表后，停止灌注，并做好记录，分析桩的充盈情况。 2.4.2严格监督搅拌过程，加强进场监控、抽检；根据规范留置试块检验砼强度。 2.4.3提钻前检查钻杆顶端放气阀是否能畅，并确保其通畅，防止混凝土中积气而造成桩顶砼有空洞。 2.4.4控制钻具提升速度和混凝土泵送速度相一致，严禁过快和过慢。 2.4.5第一次灌注时，头盘料采用高标号水泥砂浆，以便润湿泵管及钻杆。 2.4.6整个灌注过程应连续，采用60泵加大砼泵量，并配备储料斗备足料，确保每棵桩在连续提钻不停顿的情况下灌注完毕。 2.4.7泵送砼时，应随时保持储料斗内砼面高度，以防泵入空气造成堵管。 2.4.8视地层情况，相邻桩施工时为防止串孔事故可采取跳打方案，相邻桩的施工时间为前棵桩砼初凝后进行。砼初凝后,钻孔机带出的淤泥采用人工装自升式塔式起重机吊运到基坑外,并采用履带式反铲挖掘机装8T自卸汽车外运13KM。 2.4.9地泵泵管安装时，尽量减少弯道，管道长度尽量控制不超过60m，泵管按放必须保持水平，若气温较高，在泵管上面应覆盖三层湿草帘，并及时撒水湿润，防止泵管内砼失水造成堵管。 2.4.10加强各工序之间配合，尽量缩短成桩时间。若长时间停置时，应及时清洗地泵、泵管以及钻杆。 2.4.11为确保桩顶质量，砼灌注应至设计标高以上0.50m。 2.5钢筋笼下放 将验收完的钢筋笼对准孔位，徐徐下放，同时开启振动器，振捣至设计标高，完成桩施工。 下放钢筋笼示意图 2.6成桩移位 桩初凝后，即对桩位进行覆盖，养护。 2.7桩头破碎 采用人工破碎桩头，残渣人工倒运至基坑边缘装入吊盘后，由塔式起重机集中运出基坑，装8T自卸汽车外运。 3、工艺特点 本施工工艺具有如下的特点： 1、本工艺对施工场地的要求较高，施工场地必须较平坦且开阔，需要保证长螺旋钻机的移动和回转；同时由于钻机机头长度的影响，必须保证机前活动空间不小于1.5m。 2、本工艺由于钻入地下后由钻头部直接灌入混凝土，因此不存在处理桩底沉渣的问题，桩端混凝土与土体接触紧密，成桩效果较好。 3、由于全程机械或半机械控制，人为因素影响较小，能更方便的控制工程质量。 4、由于钻杆一直在土中支撑，不存在塌孔等因素。 5、由于不使用泥浆，且钻机施工过程中噪音较少，因此较为环保。 6、本工艺桩施工的深度受钻机和震动锤下钢筋笼的影响，因此处理的深度有限，北京地区目前在25m深度范围内能较广泛的使用。 7、由于钻机钻孔速度较快且震动锤下钢筋笼速度较快，因此成桩速度较快。 4、桩笼控制指标 钢筋笼质量检验标准 序 项 目 允许偏差 检查方法 主 控 项 目 1 主筋间距（mm） ±10 用钢尺量 2 长度(mm) ±100 用钢尺量 一般 项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距(mm) ±20 用钢尺量 3 直径(mm) ±10 用钢尺量 混凝土灌注桩质量检验标准 序 项 目 允许偏差 检查方法 主 控 项 目 1 桩位 ±20