第四章裂解气的净化与分离资料.pptVIP

2.前脱乙烷流程 脱乙烷→脱甲烷→脱丙烷 前脱乙烷前加氢流程 前脱乙烷后加氢流程 3.前脱丙烷流程 脱丙烷→脱甲烷→脱乙烷 前脱丙烷前加氢流程 前脱丙烷后加氢流程 二、三种流程比较 1.共同点： 都是采用先易后难的分离方案； 都是把出产品的乙烯塔与丙烯塔并联安排，并且排于最后，作为二元组分精馏处理 2.不同点 精馏塔的排列顺序不同； 加氢脱炔的位置不同； 冷箱的位置不同。 三大流程的全面比较如下表 思 考 题 1、什么叫烃类热裂解？ 2、烃类裂解过程可能发生哪些化学反应？大致能得到哪些产物？ 3、试述乙烷裂解的反应机理及其主要步骤？ 4、用动力学和热力学综合分析说明裂解反应在高温、短停留时间、低烃分压下进行的必要性？ 5、烃类裂解的原料有哪些？如何选择原料？ 6、裂解过程中的一次反应和二次反应的含义是什么？为什么要促进一次反应而抑制二次反应的发生？ 7、裂解过程中为什么不采用抽真空办法降低系统压力？ 8、裂解过程中为什么加入水蒸气？它起到什么作用？ 9、裂解工艺流程包括哪几部分？各部分的作用是什么？ 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 是一组高效、绝热保冷的低温换热设备。在深冷分离过程中经常采用，如在石油裂解气的深冷分离过程中就采用在-100--140℃左右工作的冷箱。它由结构紧凑的高效板式换热器和气液分离器所组成。因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱。  * 将裂解气中乙炔加氢成为乙烯或乙烷，由此达到脱除乙炔的目的 C2H2+H2 C2H4+?H1 　 K1 主反应： C2H2+2H2 C2H6+ ?H2 C2H4+H2 C2H6+（ ?H2 － ?H1） mC2H2+nH2 低聚物（绿油） 副反应： K2 催化加氢法 前加氢 利用裂解气中H2进行加氢 特点：流程简单，投资少。但操作稳定性差 后加氢 先分离出C2、C3后，再分别加氢 特点：温度易控，不易飞温 催化加氢脱炔工艺方法 利用裂解气中含有的氢进行加氢反应， 流程简化，节省投资 前加氢 特点 氢过量，加氢选择性差，增大乙烯和丙烯损失，严重时会导致反应温度失控，床层飞温，威胁生产安全。需选用高活性、高选择性催化剂 优点 根据炔烃含量定量供给氢量，温度易控制，不易发生飞温； 乙烯纯度和收率高，催化剂寿命长 缺点 严格控制氢量，流程复杂，冷量利用不合理，操作费用高。 后加氢特点 后加氢为主 溶剂吸收法与催化加氢法相比，投资大体相同，公用工程消耗也相当。 在需用乙炔产品时，则选用溶剂吸收法； 不需要乙炔产品时，则选用催化加氢法。 溶剂吸收法与催化加氢法对比 CO的来源 烃类与稀释 水蒸汽反应 焦碳与稀释 水蒸汽反应 裂解过程中生成 四、脱一氧化碳 CO的危害 少量的CO带入富氢馏分中，会使加氢催化剂中毒 随着烯烃聚合高效催化剂的发展，对乙烯和丙烯的CO含量的要求也越来越高。 部分富集于甲烷馏分 部分富集于富氢馏分 CO脱除的方法 甲烷化法在催化剂存在的条件下，使裂解气中的一氧化碳催化加氢生成甲烷和水，达到脱除CO的目的 第三节 裂解气的压缩与制冷 一、裂解气压缩 1、常压：裂解气中许多组分是气体(沸点很低)，精馏分离时温度也会很低，消耗大量冷量。 2、高压 (1)多耗压缩功; (2)提高分离P，提高分离T，易引起重组分聚合，并使烃类的相对挥发度降低，增加分离困难。 多级压缩 节约能量 多级压缩 利于段间净化分离 a. 压缩后，段间冷凝除去大部分水，减少干燥器体积和干燥剂用量，延长再生周期； b. 从裂解气中冷凝部分C3及C3以上的重组分，减少进入深冷系统的负荷，相应节约了冷量。 降低出口温度 每段压缩后气体T100℃，避免高温聚合。 制冷是利用制冷剂压缩和冷凝得到制冷剂液体，再在不同压力下蒸发，以获得不同温度级位的冷冻过程。 冷冻范围在-100℃以内的称冷冻； 冷冻T-100℃，称为深度冷冻或深冷。 二、裂解气分离系统能量利用 分离装置：离心压缩机 轻烃裂解——四段压缩；重质原料——五段压缩 第四节 裂解气的精馏分离 精馏分离