福特生产系统综合概述(35页)行业）详解.ppt

Page 1 of 福特生產系統Ford Production System 內容大綱 一.企業競爭與觀念變革 1. 企業競爭 2. 觀念變革 3. 解決方案 4. 精實製造 激烈競爭下之利潤壓力 持續整合之傳聞 亨利福特最初的製造哲學 標準化和持續改善 消除浪費 連續性製造流程 實行源頭品質管理 二.福特生產系統之概念 FPS 的願景 FPS 的經營哲學 FPS 的精神 何謂福特生產系統(FPS)? 大批量生產文化改變為精實生產系統 三.精實製造基本觀念 何謂精實製造 精實製造的精神 價值的觀念 FPS系統整合要求之十一單元說明 FPS跨功能組織架構 五.FPS小組活動 FPS小組活動的組圈及活動每半年為一期，按照福特總部十一單元要求轉化成十一個活動看板(天龍十一部)來執行持續改善。其運作是透過統一圈會的時間來做研討及執行，每月開會一次一小時。各廠小組活動每月回報衡量指數達成情況並於期末由各廠評審代表統一作實地考核，通過決選後的小組可代表部門參加全公司發表，若獲得金、銀杯者將有機會被選拔出來參加海外如馬自達 MQ 或福特 CDQA 和全國發表比賽。 FPS小組活動(天龍十一部) 系統運作 ：負責小組活動的推行。 衡量指數 ：用以衡量FPS改善績效的指熛(FTT/OEE/BTS…) 紅牌作戰 ：以紅牌作戰方法來彰顯改善目標，並將 改善內容分類處理。 快速轉換 ：一種用來減少換模換線時間的改善方法。 防呆措施 ：是一製程改善方法，使工作不會發生失 誤的方法。 目視管理 ：以5S為基礎，落實完全的目視化工廠。 QPS ：一套標準化的方法，用來記錄作業順序 及內容，並藉此來消除浪費來達到持續 改善的目的。 FTPM ：著重在設備設施績效的改善。 環保專欄 ：健全環境管理系統，符合政府法規。 垃圾分類、改善工作及休息環境。 安全衛生 ：避免職業傷害和疾病發生，提供安全的 工作環境。 品質專欄 ：符合QS/ISO及FPS品質條文要求，資訊及 時傳達至小組以達到自主改善的目標。 六.FPS小組活動推行績效 FPS整合評鑑等級5.9 (2002全球最高) 提案改善件數每年超過一萬件，製造有形無形總成本降低新台幣九仟萬元以上 全面落實工作小組自主管理 TIERRA 獲得JD POWER 最佳耐用度最佳入門房車獎，為國產車唯一得獎者。 相片佐証 Mass Lean Culture 福特汽車九大品牌 一. 企業競爭與觀念變革 二. 福特生產系統之概念 三. 精實製造設計之概念 四. FPS系統介紹與展開 五. FPS小組活動 六. FPS小組活動推行績效 七. 結語 T he Competition 品質 生產力 成本與利潤 市場佔有率 企業(公民)形象 競爭 全球過剩之產能 使用率: 90% 82% 76% 63% 68% 73% 83 50 57 70 79 83 0 1954 1999 1959 1964 1969 1979 1989 1994 GM FORD TOYOTA 銷售的稅後盈餘(1954 - 1999) 5.5% 8.2% 5.1% 3.3%* * Excl. Visteon 1974 1984 前十名之汽車公司興衰史 市場佔有率 4 Studebaker Volkswagen Volkswagen Rank 1950 1970 1994 1 GM GM GM 2 Ford Ford Ford 3 Chrysler Chrysler Toyota 5 Nash Fiat Nissan 6 Kaiser-Frraze Toyota Chysler 7 Morris Nissan Fiat 8 Hudson Renault Peugot 9 Austin British Leyland Mitsubishi 10 Renault Peugot Renault Honda Mazda Ford/ Jaguar / Mazda / Volvo / Land Rover / Think Lincoln / Mercury Austin Martin GM SAAB Isuzu Suzuki VW Audi Luxury Car Seat Skoda Toyota Daihatsu Hino Daimler Chrysler Mitsubishi Renault Nissan Technical Agreements