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钢铁材料学 四、钢铁材料的合金化原理-合金元素在钢中的存在方式 合金化的作用 Fe-C合金 成分与相 钢中基础相 钢中基础相 合金元素在钢中的存在方式 钢中第二相种类 固溶合金元素对相图的影响1 开启γ相区相图 锰对Fe-Fe3C相图奥氏体区的影响 开启γ相区相图的特点 扩大γ相区相图 扩大γ相区相图的特点 固溶合金元素对相图的影响2 封闭γ相区相图 封闭与开启γ相区相图的对称性 钼对Fe-Fe3C相图奥氏体区的影响 铬对Fe-Fe3C相图奥氏体区的影响 封闭γ相区相图的特点 缩小γ相区相图 缩小γ相区相图的特点 C在铁中的固溶度公式 N、Cu在铁中的固溶度公式 合金元素在铁基体中最大固溶度 Hume-Rothery 规则 溶质偏聚 铁晶体结构中的间隙位置尺寸及主要间隙固溶元素原子半径 钢中主要合金元素的原子尺寸及其与铁原子尺寸的相对差别 钢中的碳化物 不同类型的碳化物的形成规律 NaCl结构的微合金碳氮化物 六方点阵的碳化物 不同类型的碳化物的形成规律 复杂立方点阵的M23C6型碳化物 复杂立方点阵的M6C型碳化物 碳化物的互溶 碳化物的互溶 钢中的氮化物 氮化物的形成规律 ZnS结构的AlN 氮化物的互溶 氮化物的互溶 钢中的硼化物 硼化物的形成规律 硼化物的互溶 金属间化合物 σ相（AB相） σ相 σ相 AB2相（拉威斯相） AB2相的晶体结构 有序相(AB3相) Ni3Al中固溶其他元素 钢中非金属相 钢中非金属相 钢中非金属相 固溶元素的作用 产生固溶强化作用，间隙固溶元素最为经济有效 高熔点元素明显提高钢的热强性 改变Fe-Fe3C合金相图共析温度和共析成分，使其热处理及热加工范围发生变化 显著提高钢材淬透性，使较大截面尺寸的工件也能获得需要的低温相变组织 固溶的铬、镍显著提高钢的耐蚀性 固溶元素对钢的共析温度及成分的影响 固溶元素对AC3、AC1的影响 奥氏体形成元素碳、锰、镍、铜以及铬（当含量较低时）都降低钢的AC3、AC1温度，而铁素体形成元素都升高AC3、AC1，其中尤以磷、铝、钛三者升高AC3最为强烈。 钢材AC3、AC1温度的降低将使等温相变的过冷度减小，相变驱动能减小，因而增大过冷奥氏体的稳定性，而在同样的冷却速度下将会使实际相变温度降低。 固溶元素对AC3、AC1的影响 固溶合金元素对AC3的影响的经验关系式为 固溶合金元素对AC1的影响的经验关系式为 固溶元素对奥氏体转变曲线的影响 非碳化物形成元素硅、铝都增加过冷奥氏体稳定性，推迟贝氏体转变更强烈 镍强烈推迟珠光体转变，特别在过冷度较小时；钴是唯一的略升高A3温度的扩大奥氏体区元素，其作用相反，它降低过冷奥氏体的稳定性。但镍和钴不改变C曲线的形状 钢中晶界偏聚强烈的硼、磷、稀土等微量元素使先共析铁素体转变推迟极显著，对珠光体转变和贝氏体转变推迟较弱 固溶元素对过冷奥氏体转变曲线的影响 固溶元素对过冷奥氏体转变曲线的影响 钛、钒、铌、钨、钼等强碳化物形成元素处于固溶态时强烈推迟珠光体转变，对贝氏体转变推迟较少，同时升高珠光体最大转变速度的温度（珠光体转变的鼻子点温度），降低贝氏体最大转变速度的温度，使相变TTT曲线明显地分开而成为珠光体和贝氏体转变两条C曲线 中弱的碳化物形成元素铬和锰处于固溶态时都强烈推迟珠光体和贝氏体转变，而推迟贝氏体转变更显著，因而出现了另一种C曲线形式 固溶元素对过冷奥氏体转变曲线的影响 固溶元素对马氏体相变的影响 绝大多数合金元素固溶时都降低MS点，其中碳的作用最强烈，其次是锰、铬、镍，再次是钼、钨、硅；而钴和铝的作用相反，它们升高MS点 固溶元素对马氏体形态的影响 碳和氮对马氏体的形态影响最显著。当钢中碳含量0.4％时，组织中以板条马氏体为主；碳含量0.6％时，以针状马氏体为主，碳含量在l.0%以上时全部为针状马氏体，而碳含量在0.4～0.6％范围内则得到二者混合的结构。氮的影响规律与碳相似。 钢中加入合金元素也将改变马氏体的形态，无论降低MS点的元素（如锰、铬、镍、钼）还是升高MS点的元素（如钴），都增大形成孪晶马氏体的倾向。在Fe-Ni合金中，镍低于28.5％得到具有位错结构的板条马氏体；而当镍含量在28.5~33%范围，则形成具有孪晶结构的针状马氏体 固溶元素对马氏体回火过程的影响 碳化物形成元素阻碍马氏体分解是和它们与碳有较强的亲和力有关，能把更多的碳保留在马氏体中。其中以强碳化物形成元素铌、钒、钛的作用最显著，钨、钼次之，铬又次之 非碳化物形成元素镍、铜及弱碳化物形成元素锰实际上并不影响碳从马氏体中析出，甚至有资料认为它们还在一定程度上加速这一过程。而硅的作用较独特，低温下硅不扩散，形成ε-Fe2.4C时其中硅含量等于马氏体中平均硅含量，但硅阻碍和推迟ε-Fe2.4C的溶