锅炉原理第七章锅炉传热计算资料.ppt

平行混合流的温压 受热面布置成平行的几段，工质流动由并联的几个行程所组成。具体型式见图15-12（b），温压修正系数可查图15-14。 两个无量纲参数（15-62）式。 注：图15-14是对各个行程的受热面积都相等的情况下作出的，但如果 ，仍足够准确。 温压计算 不同连接方式的温压计算 串联混合流的温压 受热面由两部分串联组成，一部分为顺流，一部分为逆流。对流过热器常采用这种布置方式。具体型式见图15-12（a），温压修正系数可查图15-13。该线算图不能外推应用。 三个无量纲定性参数（15-61）式。 其他情况的温压 如果受热面的连接方式与上述三种不同，又不能满足 条件，则应将受热面分区段进行计算。 温压计算 交叉流的温压 受热面中，两种介质的流动方向是互相交叉的，如管式空预器。具体型式见图15-12（c），其温压修正系数可查图15-15，主要取决于行程数及介质相互流动的总趋势。 图15-15是用于总趋向为逆流的情况，两个无量纲参数P、R按式（15-62）计算。若总趋向为顺流，则用参数P1代替P。（15-64）式。 注：图15-15是对各个行程的受热面积都相等的情况下作出的，但如果各个行程的受热面不相等的偏差不大于20%，且按图求出的ψ≥0.9，仍可采用。 不同连接方式的温压计算 温压计算 不同连接方式的温压计算 其他情况的温压 如果计算受热面中的工质比热容变化很大，或工质发生集态变化，例如蒸汽压力大于12MPa的过热器、进口蒸汽湿度很大的过热器、过渡区以及沸腾式省煤器，此时，不能按照工质的进出口温度来求平均温度，以免造成很大的误差，而应将受热面分段，使每一段中的工质比热近似为常数或集态不发生变化，分别求出各段的温压，再求整个受热面的平均温压。 逆流布置的沸腾式省煤器，其出口蒸汽含量x≤30%时，可用假想水温代替真实水温。假想出口水温tjx的计算式为式（15-68）。 此时省煤器工质进口端的温压 不能过小，应满足表15-8的规定值，否则应分区段计算平均温压。 减温器装在饱和蒸汽端的过热器，使受热面的开始段内的工质存在蒸发过程，如能满足式（15-69），则仍可按通常的方法计算温压，而不必分段 温压计算 不同连接方式的温压计算 布置在炉膛出口的顺列管束，当σ2≤1.5且σ1＞4时，其传热面积可按屏来计算。 管式空预器的传热面积是按烟气侧和空气侧的平均表面积计算 回转式空预器的传热面积是按蓄热板两侧表面积之和计算。 屏式过热器为半辐射式受热面，计算传热面积等于通过屏受热面各管子的中心线并由屏最外圈管子的外廓线所围成的平面面积的2倍（双面），再乘以角系数： 受热面布置和计算 对流传热面积的确定 锅炉的凝渣管束、锅炉管束、省煤器、过热器和再热器等受热面，都以管子外侧（烟气侧）的全部表面积作为计算传热面积。 设计锅炉时，对流受热面中的工质流速和烟气流速是根据安全可靠和技术经济方面的要求进行确定的 选择烟气流速时，要考虑传热强度、烟气流动阻力、含尘气流对受热面的磨损和受热面的积灰等；为防止积灰堵塞，在额定负荷时，烟气横向冲刷管束的最小流速应大于6m/s；纵向冲刷管式和回转式空预器的最小流速应大于8m/s。 增大烟气流速可减少积灰和增强传热，从而减少受热面积，节省钢材；但同时烟气阻力增大，磨损增大并使引风机能量消耗增加。 最经济烟气流速：使锅炉对流受热面的初投资与运行费用之和最为节省的烟气流速。错列管束的经济烟速见表15-9，顺列管束的经济烟速比表15-9中的数值要高40%。 受热面布置和计算 烟气流速 燃用固体燃料锅炉，烟气流速的上下限受到磨损和积灰的限制，不能按经济烟速选择。通常 过热器的允许流速为：10～14m/s； 省煤器错列布置时的允许流速为：9～11m/s； 顺列布置时的允许流速为：10～13m/s； 空预器除了确定经济流速外，还应计算最经济的空气和烟气流速比 管式空预器，最经济烟速为9～13m/s，最经济流速比 wk/wy=0.45～0.55 对回转式空预器，最经济烟速为9～11m/s，最经济流速比 wk/wy=0.7～0.8，wk=6～8 m/s。 受热面布置和计算 烟气流速 烟气流速： Vy—1kg燃料燃烧后，按标准状态及烟道中平均过量空气系数下计算的烟气体积。 空气流速： βky—空预器中空气侧的过量空气系数。按下式计算： βyz—空预器中进行再循环的空气份额。 受热面布置和计算 流速计算公式 各种受热面中计算流通截面积的公式 介质横向流过光滑管束时：F=ab-z1ld